从实验室到量产：ANiMA与ZRapid将在Formnext 2026展出全谱系金属SLM方案

Formnext 2026展会上，ANiMA和ZRapid这两家公司会带来一整套选择性激光熔化（SLM）金属3D打印方案。

这些方案从紧凑型研究设备，一直覆盖到面向工业生产的大幅面系统。

从实验室里试新合金，到工厂里做金属零件，需求差别很大。

研究中心希望把材料试验做得更省，制造商希望设备能做出更大的零件，还能把粉末管好。

行业怎么接住这些不同需求，下面这些设备就是答案。

我们先看研究端。

开发增材制造新材料时，测试成本是主要挑战。

每次试验都需要特定量的金属粉末。

缩小成形体积，可以让这类实验更容易进行。

ANiMA给A1 3D打印设备开发了成形体积缩减模块，也就是BVR。

它把成形体积从160 × 160 × 210 mm缩小为直径50 mm、高80 mm的圆柱。

研究人员随后可以用更小批次的金属粉末，用更少材料评估新合金。

A1还配500 W激光器，并采用单相电源运行。

这避免了大规模电气改造，实验室和车间安装都更简单。

系统支持开放材料和参数，用户可以研究和调整打印条件。

另一款展出的新品是ZRapid iSLM100。

这台桌面金属3D打印机想把SLM技术带进更小的工作空间。

成形体积是100 × 100 × 110 mm，占地面积0.66 × 0.88 m。

它用来制造小型精细零件，也加工特种合金。

成形平台加热到200 °C。

打印时热条件更好控制，也有助于加工易开裂材料。

机器还有超过220个开放工艺参数。

用户可以调这些参数，探索不同制造条件。

iSLM100于今年推出，是ZRapid产品目录里的新成员。

ANiMA现在把它引入欧洲市场。

这套系统扩展了制造商的金属增材制造方案范围。

ZRapid还提供iSLM80P，面向需要复杂几何形状小型金属部件的应用。

它的成形体积是80 × 80 × 175 mm。

它按20 μm或更薄的层厚来设计。

制造商表示，机器精度达到5至25 μm，激光光斑直径约22 μm。

在这台系统上成形的零件，表面粗糙度在Ra 0.8至2.8 μm之间。

即使零件有复杂内部结构，这也能明显减少后处理需求。

这几乎是制造技术反复走过的路，先在小空间里把可能性试出来，再到更大的设备上把稳定性做出来。

设备变大，问题也跟着变大。

金属增材制造从实验走向生产，粉末管理成了另一个重要环节。

回收、筛分和重复使用粉末，都是工艺流程的一部分。

一些系统仍要操作人员手动完成这些任务。

ZRapid在这一块将展示iSLM300D。

它配备AFS系统，可自动完成吸粉、筛分、回收和供粉。

这套配置想减少粉末处理过程中的人工干预。

不过，作业准备、零件移除和后续精加工，还是需要操作人员介入。

iSLM300D有300 × 300 × 400 mm成形体积和两台500 W激光器。

这套配置面向中型部件生产。

同系列还有iSLM420D。

它有420 × 420 × 500 mm成形体积和两台500 W激光器，用来制造更大尺寸零件。

ANiMA和ZRapid的解决方案还配长效过滤系统。

两家公司表示，用户可以通过软件直接清洁过滤器。

这个部件使用时长可达50,000小时。

除设备外，两家公司的合作还力求为金属增材制造的不同阶段提供解决方案。

ZRapid供应其工业系统产品线。

ANiMA负责欧洲地区的代理和技术支持。

ANiMA也开发自有技术。

研究项目重点关注人工智能和制造工艺稳定性等领域。

如果您参加Formnext 2026展会，可以在12.0馆G75-G79展位查看这些解决方案。

也可以进一步了解ANiMA和ZRapid。

所有图片版权归ANiMA所有