10米级巨型密封环不再整体拆卸？东方电机获约1580万元合同，为全球最大水电站开发原位增材修复系统

3D打印行业媒体3DPrintingIndustry报道，中国长江电力已向东方电机授予一份价值约1580万元人民币（约236万美元）的合同，用于开发三峡水电站水轮机转轮密封环的原位增材制造修复技术。
这个项目为期29个月，覆盖全球最大水电站中八种发电机组类型，密封环直径在8.4米至10.9米之间。

中标项目的招标编号是T261100130982，它是中国长江电力与东方电机之间研究项目的第二阶段。
中国长江电力是三峡电站运营方，东方电机是国有中国东方电气集团的核心子公司，位于四川德阳。

2026年8月发布的原始招标文件显示，这个项目涉及开发修复技术，以及在大尺寸圆形结构上进行原位增材制造所需的设备。
验证工作由持有有效中国计量认证（CMA）的第三方机构执行，内容包括力学测试、无损检测、尺寸检查和残余应力分析。

三峡水电站总装机容量为22,500兆瓦，主水轮机机组单机额定容量700兆瓦。
左岸机组于2003年首次投入运行，电站已经运行超过二十年。

密封环位于转动部件和静止部件的交界面，用来控制水流并防止泄漏。
按照招标文件的说法，目前密封环失效后的维护方式是整体更换。

设备制造商需要按规格重新设计并生产全新的密封环，把新环运输到大坝，采用过盈配合热装到转轮上，然后进行机加工来保证尺寸精度。
招标文件指出，这套流程存在工期不可控、运输难度大、安装和机加工工作量大等问题，而且机加工阶段过量的材料去除是不可逆的。

对转轮密封环直径接近10米的机组来说，这个维护过程会带来很大挑战，水轮机停机期间还会造成发电损失。

东方电机被要求开发的，是一项旨在减少整体更换需求的技术。
原位金属沉积，指的就是利用现场安装的增材制造设备，直接在磨损表面进行材料堆积。

招标文件还描述了一套面向10米级密封环的多机协同系统，系统里有模块化承力结构、多个增材执行单元、智能控制软件、在线监测设备、应力消除设备，以及除尘净化系统。

项目范围还包括增材变形机理的数值模拟、成形工艺与路径规划、缺陷抑制、微观组织性能控制，还有残余应力管理。

合同要求中标方为三峡电站全部八种发电机组的上下密封环编制标准化修复规程，形成一份用来指导未来现场应用的规范性文件。

这里要先说清楚，这份合同是什么，又不是什么。
它是一项技术开发和设备样机研制项目，而不是一次已经完成的全尺寸修复工程。
招标文件里描述的早期第一阶段是可行性研究，结论是密封环原位增材制造在技术上可行。
第二阶段要做的事情，是从这个结论推进到关键技术开发和完整设备成套。

不过，招标文件并没有表明三峡电站已经完成全尺寸增材修复。
按照报道里的说法，1580万元人民币的价格在基础设施标准下并不算高。
如果这套技术能用传统更换成本的一小部分修复部件，同时减少水轮机停机时间，那236万美元的研发投入放在整个机组群里看，回报可能是可观的。
但这个结果仍然有待验证。

合同还要求提交至少10项专利申请，其中至少6项是发明专利，以及至少一篇被中国核心、科学引文索引（SCI）或工程索引（EI）收录期刊接受的论文。
这个知识产权要求说明，项目想产出一个有据可查、可复现的技术基础，而不是一次性的修复方案。

东方电机能不能在29个月和报道中的236万美元预算内，为8.4米至10.9米范围、八种机型类型的部件交付一套经过验证的系统，现在还要继续观察。