德国多材料3D打印机制造商AIM3D将在2025年Formnext展会上推出新一代颗粒打印系统及软件工具，标志着颗粒基增材制造技术的重大进步。

其最新研发成果包括与丹麦软件公司Create it REAL联合开发的Voxelfill切片插件，以及针对ExAM 255和ExAM 510系统的高性能升级套件。



AIM3D的专利技术Voxelfill通过体积化填充方式有效解决了3D打印件的各向异性缺陷。测试数据显示，该技术将30%玻璃纤维增强PETG样品的各向异性率从56.7%降至13.5%，拉伸强度接近注塑成型水平。

Create it REAL已将Voxelfill整合至REALvision Pro软件中的Strong Print切片模块，并以月费4.38欧元的许可模式向工业及消费级市场开放。



AIM3D首席技术官Clemens Lieberwirth表示，高性能升级套件包含两个优化模块：Input Shaping通过滤波算法控制轴加速度，提升高速打印时的零件精度；Extruder Pressure Control则提高挤料精度与表面质量。

这两个模块均支持新老系统升级，通过减少机械振动实现更清晰的边缘定义与更高打印速度。

德国3D打印服务商Malping GmbH已验证了升级效果。该公司专精PEEK及PEEK-CF等高性能聚合物，并运营AIM3D的ExAM 510系统。

其CEO、材料科学家Bastian Gaedike博士强调：“材料成本优势结合颗粒打印机的持续软硬件升级，为工艺稳定性、零件质量和建造速率提供了重要杠杆。”



AIM3D同时宣布首批美国销售成果：ExAM 255系统已部署于密歇根州弗劳恩霍夫美国中西部中心，另一台落户加州波莫纳加州州立大学基金会。

更大规格的ExAM 510将交付底特律某汽车制造商。CEO Vincent Morrison博士指出：“美国在汽车、航空航天、国防与能源领域的产业规模与创新实力，为颗粒打印策略带来高增长潜力。”

AIM3D的技术基础——复合挤出成型（CEM）——融合了熔融沉积成型与金属注塑成型特点，采用认证注塑颗粒料替代线材，可实现高达20倍的建造速度与96%的材料成本降低。



Voxelfill采用两阶段体积化构建方法：先建立结构化网格，再以砖墙堆叠模式填充偏移空腔，从而消除Z轴弱面。

Morrison博士透露，2026年初起，所有新ExAM 255打印机将配备可达120°C的高温腔室，支持PA6、PPS GF40等聚合物加工，该升级同样支持现有设备改造。

同期，AIM3D正开发先进挤出控制系统，以进一步提升表面质量与零件密度，为自动化参数优化与工艺监控奠定基础。

颗粒打印系统凭借低材料成本与高吞吐量，通常可在9个月内实现投资回报。