Velo3D上市后首份季报；全球首条陶瓷3D打印氢能试验线投产；3D打印粉末制备企业任命GE前高管；雅典团队提出增材制造设计框架

Velo3D上市后首份季报营收突破1360万美元，金属3D打印市场潜力释放 

美国金属增材制造企业Velo3D（纳斯达克股票代码：VELO）近期发布了2025年第三季度财务报告，营收达到1360万美元，相比去年同期的820万美元实现显著增长。

公司本季度末未完成订单积压达2110万美元，并重申对全年5000万至6000万美元营收的预期。 

业绩增长主要得益于Sapphire金属3D打印机及相关零部件销量的提升，特别是其快速生产服务（RPS）业务的持续扩展。 

本季度毛利率为3.2%，而去年同期为49.4%，主要是由于去年数据包含了一项一次性500万美元的许可协议，推高了当期利润率。 

环比来看，毛利率从第二季度的-11.7%有所改善，显示出经营状况的逐步回升。 

运营费用从2024年第三季度的2290万美元大幅降至1110万美元，反映出公司在成本控制和业务重组方面取得成效。 

公司报告GAAP净亏损为1180万美元，相比去年同期的2310万美元亏损有所收窄。 

按非GAAP计算，净亏损为920万美元，调整后EBITDA为-730万美元，去年同期为-970万美元。 

截至9月30日，Velo3D持有1180万美元现金及现金等价物，高于2024年底的120万美元。 这一增长主要得益于本季度完成的公开股票发行，筹集了约1750万美元。 

公司在第三季度积极拓展政府和国防相关业务，签署了一项价值600万美元的协议，为美国海军海事工业基地项目开发并认证铜镍合金。 

Velo3D还加入了一项由美国陆军资助的推进铝合金部件高通量增材制造计划。 公司与Linde AMT签署了国内生产铜镍粉末的供应协议，并为其RPS质量管理体系获得了AS9100D认证。 

技术整合方面，Velo3D将Dyndrite的LPBF Pro软件集成至其Sapphire和Sapphire XC平台，为用户提供对打印参数和工具路径优化的更精细控制。 

公司还扩展了与Innovative Rocket Technologies Inc.的合作，以扩大美国本土可重复使用发射和国防硬件的生产规模。 

首席执行官Arun Jeldi表示，业绩反映了公司在提升运营效率和扩大持续业务方面的进展。 他表示，市场对公司快速生产服务的反应令人鼓舞，带来了重复订单、新客户签约以及跨航空航天和国防领域的战略协议。 

对于2025年剩余时间，Velo3D预计将实现环比利润率改善，并预计第四季度毛利率将超过30%。 

公司继续预计非GAAP运营费用在4000万至5000万美元之间，资本支出在1500万至2000万美元之间，并在2026年上半年实现EBITDA转正。

全球首条陶瓷3D打印氢能试验线投产，推动SOC制造迈向新高度

加泰罗尼亚能源研究所（IREC）推出了一条采用3D打印技术制造陶瓷装置的新型试验线，名为Merce Lab（制造能源陶瓷设备），用于可再生氢气的制备与应用。

这一成果使IREC成为全球该领域的先行者，为加泰罗尼亚氢能技术制造带来战略进展。 

该试验线在Tecnopropia项目（IPCEI计划）及其他倡议框架下，由电解槽企业H2B2资助建立，初始投资为200万欧元。

它将在准工业规模上制造用于燃料电池和电解槽的固体氧化物电池（SOC），当前全球仅有极少数机构具备制造此类电池的能力。

凭借功能陶瓷的3D打印技术，Merce Lab成为全球首个采用此方法生产SOC电池的实验室。

3D打印的主要优势在于设计灵活、材料消耗减少，并显著降低最终装置的重量和体积，从而提高整体系统的能量密度。

能量密度的提升使这些设备在交通运输应用以及通过制氢储存可再生能源方面特别具有吸引力。这是一项高度创新且可扩展的技术，其结构涵盖从基础组件制备到电池堆叠和验证多个环节。 

IREC的Merce Lab负责人马克·托雷尔表示，这一设施让IREC成为全球SOC制造领域的先驱，为之前无法满足要求的应用（如海事或航空运输）开辟了新型SOC系统之门。

IREC已在该实验室制造出首批完整设备，并与行业伙伴建立战略合作，包括大型企业H2B2、3Dceram、AMES、Viver Clean Tech和中小型公司AESA、Nano4Energy、M-reformer，旨在加速该技术的开发和商业化。

SOC技术具备双重优势：既可作为燃料电池利用氢气发电，也可作为电解槽生产氢气用于储能。基于陶瓷材料并在高温下运行，这些设备可节省高达25%的制氢所需能源，效率显著高于目前的聚合物电池。 

当前准工业规模工厂的制造产能估计约为2兆瓦/年。该技术易于扩展，并且与现有商业技术相比，最终设备的功率密度提高了四倍。 预计成本约为800欧元/千瓦，这将使氢气价格降至每公斤4欧元以下。

所使用的材料具有可持续性，模块将不含钴、镍、稀土和其他关键原材料。 

考虑到到2030年全球对电解槽和燃料电池的需求预计将达到数百GW，远超当前全球产能，这代表了一项极佳的商业机会。 

该试验线涵盖技术的全价值链，流程分为五个主要模块：

墨水制备、电池制造、互连器生产、组件堆叠以及最终设备验证。此举将促进氢能进入西班牙市场，助力普及更清洁、可持续的能源技术。

Continuum Powders任命增前通用电气航空航天高管，助力可持续金属粉末战略布局

知名先进制造业可持续金属粉末生产商 Continuum Powders 近日宣布，任命前通用电气航空航天公司（GE Aerospace）副总裁兼首席技术官 Christine Furstoss 加入其顾问委员会。

Christine Furstoss 在通用电气任职期间曾协助创立 GE Additive，并推动该部门从初创概念发展为成熟的工业级业务，对全球增材制造技术推广起到了关键作用。

作为一名经验丰富的创业型战略家，她凭借在材料与机械工程、制造及技术领域的深厚积累，持续推动企业在复杂价值链中交付高附加值产品与服务。

她曾担任通用电气研究部门的材料与制造副总裁和技术总监，领导一支500人的全球研究团队，专注于航空、能源和医疗业务的先进材料与制造解决方案。

她职业生涯贯穿工程、工厂运营和产品战略等多个领导岗位，擅长组建高绩效团队并推动制造能力升级以响应新兴市场需求。

Continuum Powders 首席运营官 Rizk Ghafari 表示，Christine 对制造业贡献卓越，其战略思维、创业方法及技术专长与公司扩大可持续高性能金属粉末解决方案的使命高度一致。

在全球拓展及与关键行业客户合作过程中，她连接创新、产品成熟度和组织卓越性的经验将发挥重要作用。 Furstoss 表示，Continuum Powders 立足于可持续性、创新、质量与协作，正积极推进制造业的未来愿景。

她期待协助团队强化全球金属供应链，支持下一代材料与技术的开发，并指出公司对负责任的材料生产与循环制造的战略契合行业需求。

随着 Furstoss 的加入，Continuum 顾问委员会阵容进一步扩大，成员还包括前 EOS GmbH 首席执行官 Adrian Keppler 博士，以及前 Haynes International 总裁兼首席执行官 Mark Comerford。 

3D打印设计新思潮？学者提出系统性层级方法，融合仿真与AI工具实现真正的增材制造思维

雅典西阿提卡大学研究团队在《先进制造》期刊发表了一项开创性研究，提出重新构建增材制造设计框架的必要性。

该研究指出，当前以几何驱动为主的增材制造设计方法已无法满足行业从原型制造向量产转型的需求。

研究团队开发的「系统性层级」增材制造设计方法，突破了传统仅关注可打印性的局限。这一新框架将设计意图、材料行为、工艺参数及可持续性考量等多维因素进行有机整合。 

首席作者Alexandros Kantaros博士强调，高质量增材制造设计必须全面考量材料-工艺相互作用、构建方向选择等关键因素。该方法特别适用于航空航天、医疗器械等对性能和可靠性要求严格的工业应用领域。 

研究人员特别指出，随着增材制造从原型制作转向批量生产，热变形、各向异性机械性能等问题将变得更加突出。

他们呼吁开发集成了仿真技术和人工智能的新型数字设计平台，以预测变形并优化工艺参数。 

Theodore Ganetsos教授表示，这一系统性方法将加速功能梯度材料、大规模定制等前沿应用的开发进程。

研究团队建议增材制造企业应着力开发智能工艺闭环系统，建立完整的材料-工艺-性能数据库。