油气阀门迎颠覆性突破：Valland 3D打印DB&B阀体积骤减70%，现场部署验证实力

在石油天然气行业，给阀腔泄压必须受控，这是一件不能马虎的事。

这个过程需要专门的部件，比如双关断与排放附属阀，也就是DB&B阀，用来安全地隔离和排放流体。

但有些已经装好的系统，在气体工况下总会遇到泄压麻烦。

传统工艺做的DB&B阀，很难和那些特定配置匹配上。

双扩大式闸阀就是一个典型例子，它之前有几个泄压难题，过程慢、难监控，还有碳氢化合物暴露带来的健康和安全风险。

标准DB&B阀个头和重量都太大，硬装上去容易弄坏螺纹连接，甚至可能导致泄压失败。

很多运营商找不到合适零件，只能考虑换掉整个主阀，时间和资金成本都很高。

为了绕开传统工艺的限制，Valland和它的增材制造部门Valland3D，开始设计一种更紧凑更轻量的阀门。

它要保持DB&B的全部功能，同时能避开标准件在改造时遇到的麻烦。

最后做出的是PVT阀，一种紧凑型附属阀，可以在非常有限的设计空间里提供完整的DB&B功能。

这个零件是用EOS M 290金属3D打印机打的，材料是超级双相不锈钢F55。

第一道压力屏障、排放通道、第二道屏障以及出口，全被集成到一个长度只有35毫米的紧凑几何体里。

相比传统DB&B附属阀，体积直接减少了70%。

增材制造也帮他们优化了质量分布，把阀门重心往主阀体那边挪，螺纹连接处的应力就降下来了。

因为整体更紧凑，这个PVT阀可以直接加装到主阀系统上，不需要大改。

泄压过程变得安全而且可监控，碳氢化合物暴露大幅减少。

以前常见的水合物生成风险也被消除了，泄压操作更快更可靠。

Valland3D的增材制造经理Gianluca Acquistapace（詹卢卡·阿奎斯塔帕切）说，增材制造能做的，是比减材方法的最小设计再缩小70%以上。

在35毫米的长度里，他们放进了四个独立通道，第一道屏障、排放通道、第二道屏障和出口，传统工艺没法这么干。

这不只是一个增材制造设计的应用案例，Valland已经按照DNV-ST-B203标准完成了PVT阀制造工艺认证。

他们还造出了100多个经过严格测试和验证的单元，测试包括压力测试、逸散性排放测试和消防安全测试。

而且，3D打印的PVT阀已经在现场部署使用了，包括在Vår Energi的一个海上资产中。

3D打印设备商EOS对这个方案的解读是这样的，经济意义主要在改造加装能力。

因为可以在已经投入使用的阀门上安装，运营商不用花大钱换掉整个主阀，资本支出省了，停机时间和运营中断也少很多。

用Valland这个案例来看，增材制造不只是做一点渐进式的改进，而是把以前根本实现不了的产品做了出来。