雄安新区未来产业聚焦3D打印；西安经开区3D打印金属粉末突破；铸造3D打印助力银川产业升级

雄安新区加速布局增材制造，政策与场景双引擎赋能

据新华社报道，雄安新区正以空天信息、人工智能、新材料等未来产业为核心，打造自主创新重要策源地。

在增材制造（3D打印）领域，新区通过引入国家级实验室、央企链主企业及产业联盟资源，加速技术转化与产业链集聚。

2025年4月，由中国增材制造产业联盟组织的「装备强国」高端增材制造雄安行活动成功举办，中国兵器工业集团增材制造技术研究应用中心、中交未来智造大厦主题楼宇同步揭牌，推动雄安建设增材制造产业新高地。

北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司作为北京航空航天大学大型金属构件增材制造国家工程实验室的成果转化平台，已率先疏解至雄安科创中心中试基地。

该公司利用高强度激光将金属粉末打印成大型金属构件，生产基地规模实现成倍扩张。中国工程院院士王华明团队突破的钛合金、超高强度钢等大型金属构件激光增材制造技术，为雄安新材料产业发展注入动力。

政策层面，雄安新区对落地的全国重点实验室提供最高3亿元资助，对新获批的国家级、省级技术创新中心分别给予不超过1亿元支持。

中国增材制造产业联盟副秘书长李方正指出，大型金属构件增材制造国家工程实验室及央企总部带动上下游企业入驻，为当地提供了丰富应用场景。

目前，雄安高新区已规划新材料园等产业园区，依托京津冀协同创新资源，推动「找技术有高校、找场景有清单」的生态体系成型。

随着北京航空航天大学等高校疏解项目落地，增材制造技术研发与产业化进程有望进一步提速。

（信息来源：新华社）

聚焦西安经开区新材料高地，3D打印金属粉末实现自主突破

据澎湃新闻2025年11月24日报道，在西安经开区，一群科学家从宝鸡山沟走向国际舞台，将西北有色金属研究院的创新基因注入3D打印领域，推动新材料产业蔚然成势。

这里不仅是超导材料和钛合金的研发重镇，更成为金属增材制造技术攻关与产业化的高地。

作为国内高端金属球形粉末的领军企业，西安欧中材料科技股份有限公司通过自主创新，实现了3D打印核心材料的突破。

公司技术负责人瞿宗宏向澎湃新闻介绍，欧中科技组建了国内首条超高转速等离子旋转电极雾化金属球形粉末工业化生产线，其生产的SS-PREP粉末球形度高、粒径细小，能够满足增材制造行业对粉末粒径小于53微米的严苛要求，同时将氧增量控制在极低水平。

技术的成熟并非一蹴而就。

瞿宗宏透露，航空发动机粉末涡轮盘等关键产品研发周期长达近十年。

从2013年布局到2021年进入客户供方名录，团队通过多轮试验与迭代，逐步攻克工艺难题。

此外，欧中科技在装备自主化方面取得重要进展，初期依赖国外设备，后期通过技术团队创新突破，实现了设备设计与制造自主可控。

在创新模式上，西安经开区依托西北有色院构建了「科研-中试-产业化」全链条生态。

欧中科技的科研人员扎根车间，以「课题写在车间里」的方式积累经验，博士和硕士需深入一线锻炼。

随着技术走向量产，公司引入独立质量管理体系，确保产品可靠性。

经开区科技创新与新经济发展局局长郭哲文指出，园区通过秦创原未来产业创新聚集区（新材料）整合全省实验室、检测平台等资源，为3D打印等科技成果转化提供一站式服务。

创新链与渭北新城产业基地联动，解决土地、政策等瓶颈，加速技术从实验室走向市场。

目前，西安经开区已形成以有色金属材料为主、多领域协同的产业体系，其中3D打印材料在航空航天、医疗器械等领域的应用持续拓展。

（信息来源：澎湃新闻）

贺兰山下智造潮涌，3D打印重塑银川工业筋骨

在宁夏银川的产业升级浪潮中，3D打印技术正成为推动「制造」向「智造」转型的关键力量。

位于银川的共享智能装备有限公司，14台工业级3D打印机高速运转，将传统铸造需耗时一个月的生产周期大幅压缩至10天，显著提升了生产效率和精准度。

这一技术突破是银川构建以新材料、新装备制造为主导的现代化工业体系的缩影。

据银川市委宣传部信息，「十四五」期间，银川以产业「智」变升级为核心，通过智能化手段强化发展筋骨。

在共享智能装备的车间内，3D打印技术不仅应用于复杂构件快速成型，还带动了高端装备制造产业链的协同发展。

目前，银川已培育共享装备等10家自治区「链主」企业，并建成3条百亿级光伏与装备制造产业链，联动200余家上下游企业，形成产业集群效应。

随着银川经济总量从2020年的2056.15亿元跃升至2024年的2939.53亿元，产业创新成为支撑区域高质量发展的核心动能。

在黄河流域生态保护与高质量发展先行区建设中，银川通过技术革新与智能化改造，交出了体现担当的时代答卷。

未来，银川计划进一步深化"三都五基地"建设，以3D打印等先进技术为牵引，持续优化产业结构，提升区域辐射带动力。

（信息来源：银川市委宣传部）