对比点阵结构,IMDEA团队3D打印超弹性镍钛诺编织件,压缩50%回复率超90%
金属编织,听起来像是一种手工艺,其实是西班牙马德里的IMDEA材料研究所与马德里理工大学(UPM)领衔的国际团队带来的新成果。
他们用超弹性合金镍钛诺,在单一生产步骤里直接3D打印出编织结构,核心是让支架既能压扁,又能自动弹回。

参与项目的还有麻省理工学院和爱尔兰高威大学的研究人员。
这种编织结构瞄准的是微创经导管器械——先压缩进导管、到达血管后再展开。
相关技术已申请专利,并获得英国国家詹姆斯·戴森奖。
成果发表在Nature Portfolio旗下的《npj Metamaterials》期刊,被视为通往个性化植入物的路径。
镍钛诺是一种以超弹性著称的镍钛合金。
医学上已有编织支架在用,但直接在镍钛诺里打印出编织物,可以绕开用单根金属丝去编织结构的工序。
研究作者之一卡洛斯·阿吉拉尔·维加说,「基于镍钛诺的微创经导管器械,对心血管介入治疗的影响是变革性的。
」
「但临床上用得再广,现有制造方法带来的几何限制,还是卡在了优化和个性化这一关。
」
「粉末冶金的路子也有进展,像放电等离子烧结,制造可能性扩了不少,可要把复杂几何形状、机械柔顺性和患者特定解剖适配揉到同一个植入物里,依然很难。」
现在用增材制造做出来的金属医疗器械,大部分靠点阵结构撑着。
点阵结构用得多,很大程度上因为它设计制造都方便,但它的力学行为主要取决于刚性杆怎么弯曲。
点阵结构由刚性支柱网组成,一受压就急剧变硬,对动脉壁施加的压力过大,而且应变接近25%时有断裂风险。
编织结构不一样。
它能靠交织的细丝动起来、重新定向,顺势适应变形,就像编竹篮,线彼此交错,反倒能屈能伸。
编织物里交错的纤维在载荷下会相互滑移并改变角度,整个结构可以在不对任何单一元件施压的情况下塌缩并重新展开。
维加说,「传统增材制造做出来的点阵结构,没法实现经导管应用需要的那么高程度的可逆变形。
编织结构相反,能轻松适应所需的大变形,同时保持结构完整性和弹性恢复能力。」
为了让植入件表面质量过关,团队用化学蚀刻和电解抛光处理了一遍。
和刚打印出来的状态比,纤维厚度少了47.7%,横截面积少了71.1%。

处理完的编织支架,被压到只有原始直径的一半,还能弹回90%以上。
植入物释放后持续施加的压力叫慢性外向力(COF),测量结果比增材制造的晶格结构低至多五倍。
压力更低,血管受损或形成血栓的可能性也更小。
团队根据这类器械的标准做了机械基准测试,试了几个原型。
关键测试是让每个原型经历一次完整的压缩-释放循环,模拟器械装进导管、到达治疗部位再释放的过程。

这些器械还没有在活体组织里测试过。
进入任何患者试验之前,要先通过体外生物相容性测试,然后是动物实验。
除了心血管应用,研究人员把神经血管植入物当作下一个主要目标。
这类植入物要去的是大脑深处、目前器械很难够到的病灶区域,那得把镍钛诺结构进一步微型化。
团队提到,基于双光子聚合的金属悬浮液超高通量精密3D打印方法是一个可选方案。
他们还提议给器械加上磁性功能化,用磁场远程引导。
这个编织支架研究,其实是IMDEA材料研究所和UPM一条研究主线的延伸。
目标一直是让打印态的镍钛诺性能赶上传统加工出来的合金,后者弹性更高,可恢复应变也更好。
2026年2月,他们已经在《Virtual and Physical Prototyping》上报道过一种用于激光粉末床熔融(LPBF)镍钛诺的算法设计框架。
那篇早期论文产出了管状晶格和圆柱编织结构,刚度、承载能力、能量吸收和韧性,都可以单靠几何设计来调控。
那项工作由马德里自治区资助的iMPLANTS-CM计划支持,编织概念也是在那里第一次被引入。
这次的新研究,则是把它变成了有植入级精加工、通过了导管装载测试的支架类器械。
其他团队也在用不同材料探索定制化支架。
西北大学的工程师吉列尔莫·阿米尔和Cheng Sun,用微连续液面界面生产(microCLIP)技术,拿柑橘基聚合物打印出了可生物降解的支架。
这个工艺不到四分钟就能生产多达100个零件,打印出来的支架还能携带抗凝血药物。
他们的目标,是替代标准尺寸的金属支架,后者往往迫使医生替每位患者估算最佳匹配尺寸。
荷兰的埃因霍温理工大学则为儿童患者走了类似的聚合物路线。
研究人员开发了用于狭窄或薄弱心脏动脉的自膨胀可生物降解支架,材料选的是柔性热塑性共聚酯,而不是镍钛诺。
在模拟压溃试验的指导下,团队用桌面FDM系统打印出了10毫米的支架,并计划开展动物实验,追踪降解过程。
在那些尝试用可降解聚合物替代金属的努力之外,IMDEA和UPM选择继续押注镍钛诺本身。
他们的编织物证明,这种合金完全可以打印成患者特异性形状,同时还保留了它作为临床标准的柔韧性。


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