比利时3D打印服务商3iD引入AM-Flow全自动后处理产线，破解规模化生产分拣瓶颈

比利时工业3D打印服务提供商3iD Printing正在安装来自荷兰自动化供应商AM-Flow的自动化后处理产线，为其生产流程引入智能工作流自动化。该产线集成了三套AM-Flow系统——AM-Feed、AM-Vision和AM-Sort，能够在不依赖人工标签的情况下完成零件进料、识别和分拣。

打印技术在增材制造领域发展迅速，但零件离开打印机之后的一系列步骤却未能同步跟上。通过人工识别和分拣成品零件仍然是生产过程中最劳动密集的环节之一，随着制造商扩大产量，这种人工操作越来越成为工厂实际出货能力的瓶颈。

自进入市场以来，后处理专家AM-Flow一直倡导一个理念：扩大增材制造产能需要的不只是更好的打印机，还需要更智能的流程来应对打印之后的一切环节。正如该公司首席执行官Stefan Rink在接受3D ADEPT采访时所说，「我们目前在该行业看到的是，大量注意力集中在3D打印本身，而非整体制造流程。增材制造是一项伟大的技术，但它并不局限于打印环节，尤其是当你想要实现完整的生产周期时。」

这条新生产线以三个交接环节运行。AM-Feed首先接手，将下线后的打印零件逐个分离，并以每小时高达720个的速度沿着自动化传送带移动。单元内置的激光雷达摄像头跟踪每个零件在传送带上的位置，根据需要启动和停止流动，以防止零件堆积或碰撞——AM-Flow表示，这些工作如果由人工完成，所需时间可能长达十倍。接下来，AM-Vision通过人工智能驱动的机器视觉读取每个零件的几何形状，并与数字生产记录进行交叉比对，无需条形码、标签或物理标记，处理时间仅为毫秒级。该单元位于生产线中部，决定零件下一步去向——是直接进入分拣，还是先经过额外的质量检查。AM-Sort完成闭环，将每个成品零件引导至正确的客户订单、下一道精加工工序或装货区，每个零件从打印完成到发货都拥有可追溯的记录。

对于3iD的创始人Dave Vanhove而言，这个挑战并不陌生。随着产量增长，追踪、识别和分拣零件的复杂性也随之增加，这意味着要处理数百或数千个几何形状千变万化的零件，每个零件都面向不同的客户或后处理阶段。3iD服务于航空航天、汽车、医疗等多个行业，其业务建立在灵活性、可靠性和交付周期之上。该公司表示，新产线旨在减少人工操作和错误率，并在订单量增长时释放操作人员，使其专注于更高价值的工作。

「创新始终是我们运营的核心，」Dave Vanhove表示，「随着生产规模持续增长，我们不断寻找能够提升效率、同时保持客户期望的质量和灵活性的技术。自动化后处理是这一旅程中的自然下一步。」

这次合作，双方共同押注数字化、数据驱动的生产。对于AM-Flow而言，3iD的安装扩展了该公司自2018年成立以来一直追求的战略——构建一套市场就绪的软硬件堆栈，实现3D打印后处理的端到端自动化，利用基于几何形状的零件识别而非标签或标记。AM-Flow首席执行官Stefan Rink表示，「我们很自豪能够支持3iD优化其制造工作流程，我们的技术旨在帮助制造商消除人工瓶颈，打造可扩展的、数据驱动的生产环境。我们期待看到这套解决方案对3iD运营产生的影响。」

对于3iD来说，其客户涵盖多个行业，这些行业对灵活性、可靠性和快速交付有竞争性要求，这一举措符合其追求卓越运营和可持续发展的更广泛战略，而不仅仅是一次性的设备升级。识别和分拣步骤的自动化也使得公司能够更完整地记录每个零件在生产过程中的「追踪与追溯」信息，这一能力在受监管或对质量敏感的行业中越来越受到客户的期待。

三年前，当AM-Flow获得400万美元A轮融资时，该公司就强调了同样的洞察：尽管增材技术具有明显优势，但全球只有不到10%的零件采用增材工艺制造。部分差距在于成本，但另一个关键因素是可扩展性——即无法自动化围绕3D打印的工作流。自那以后，我们看到比利时服务提供商ZiggZagg将AM-Flow的自动化集成到其HP Multijet Fusion生产线中，以应对高产量下出现的追踪与可追溯性挑战。在公司早期，3D打印服务提供商Oceanz也曾与AM-Flow合作，建设了一条完全自动化的增材制造生产线，将此前依赖人工、模拟处理的多个后处理步骤自动化，并大幅缩短了处理时间。

这种模式也在AM-Flow的客户群之外上演。此前，自动化后处理系统制造商Additive Manufacturing Technologies (AMT) 与Prototal Industries合作，在Prototal位于奥地利、丹麦、意大利、英国和瑞典的工厂安装蒸汽平滑和去粉设备，并计划在更多站点部署。除了设备部署，Prototal还作为AMT的测试合作伙伴，反馈日常运营数据以帮助改进系统，这与3iD将实际生产量融入AM-Flow的产品开发的做法类似。

这些部署的共性是一致的：随着服务局从原型制造扩展到大批量生产，后处理不再是一项后台任务，而是成为决定工厂实际交付能力的约束条件。对于3iD而言，从以打印为中心向以制造为中心的系统转变至关重要，因为客户越来越期望同时获得高质量零件和可靠、有数据支撑的工作流。