UniFormation S10发布：打印清洗干燥全自动一体，树脂接触量减少99%

树脂3D打印的宣传图总是很干净，但真实用过的人都知道那是假象。
打印完成那一刻，真正的工作才开始。
把滴着树脂的构建平台从机器里取出来，小心地转移到清洗站，不能让树脂滴得到处都是。
等它泡完清洁液，再拿出来放到另一个干燥设备里，然后还要在紫外光下进行后固化。
整个过程里，那股刺鼻的气味一直弥漫在整个房间。
每一次交接，都有可能让树脂沾到手套、工具或工作台上，而不是留在打印件上。
说实话，3D打印机本身反而是整套流程里最容易的那一环，麻烦全在打印之后。

UniFormation 想解决的就是这个问题。
这家深圳的 3D 打印机制造商发布了新款 S10 桌面级树脂3D打印机，并把它称为全球首款桌面级全自动光固化3D打印机。
按 UniFormation 的说法，S10 也是首款在单一封闭单元内完成打印、清洗和干燥全部流程的消费级设备。
核心理念很直接：文件输入，干净件输出。
机器完成3D打印后，集成工作流自动清洗并干燥模型，大幅减少环节之间的人工操作。
与传统工作流程相比，S10 的设计可以把树脂接触量减少 99%。
在实际使用中，打印、清洗和干燥都在一扇关闭的门后完成。

S10 会通过 Kickstarter 众筹发售，活动从 2026 年 10 月下旬开始。
标准零售价 1,299 美元，Kickstarter 上的承诺价是 999 美元。
在发布前支付 20 美元可退还定金，并且在 Kickstarter 上承诺支持的人，活动结束后 14 天内能拿回定金，还能获得 100 美元，所以实际 VIP 早鸟价是 899 美元。
这个档位还包括两年保修和优先发货。
S10 会发货到美国、加拿大、英国、欧洲和澳大利亚，预计交付时间是 2027 年 3 月。
其他国家的发货安排，会在 S10 Kickstarter 预发布页面上确认。

自动化是怎么实现的，拆开来看很有意思。
打印完成后，构建平台先旋转 180° 保持一分钟，让多余的树脂滴回树脂槽。
接着倾斜到 90° 再保持两分钟，继续滴滤。
之后平台返回原位，一个清洁盖板滑过去盖住树脂槽。
等平台移动到容量 9 L 的清洗槽时，清洗区开始工作。

清洗分两轮进行。
每个循环里，平台浸入清洗液并左右移动冲刷模型上的树脂，然后倾斜排出清洗液。
每一轮清洗结束后，机器会沿三个轴倾斜平台，把清洁液彻底排干净。
第二次清洗完成后，平台旋转 270° 对准干燥口，风扇开始工作，以 35 到 45°C 的温度把零件吹干。

UniFormation 说，未来产品开发会为自动化后处理流程引入更高的灵活性，用户可以根据每次打印的尺寸、几何形状和特定要求调整滴滤、清洗和干燥时间。
会提供多种处理级别来适配不同使用场景，确保构建平台返回树脂槽上方之前，模型已经充分清洁、滴滤和干燥。
这个设计是为了降低残余清洁液滴回树脂槽的风险，也让整个自动化工作流更可靠更一致。

也有一些局限需要注意。
干燥完成后，操作员还是得打开机器手动取出模型。
支撑移除和固化在机器之外完成。
针对固化，UniFormation 提供了一个可选的即插即用固化模块，这个模块是可折叠的单元，卡入 S10 机身就能用，通过同一块触摸屏操作，但需要单独购买。
所以 S10 负责的是打印、清洗和干燥这三步，支撑移除和固化仍然是后续的手动步骤。

封闭式工作流解决了一个参数表上看不出来的问题。
树脂打印在3D打印和后处理过程中都会产生气味，工作流程越手动，一个工作日里累积暴露就越多。
S10 带内置空气净化功能的封闭腔体，就是用来帮助减少运行过程中的气味。
封闭式腔体配合内部空气净化系统，能把气味降到最低。

硬件配置上，S10 用 16K 单色 LCD 和 405 nm 光源完成打印。
屏幕分辨率 15,360 × 6,540 像素，像素尺寸 14.52 × 19.25 μm。
Z 轴是 C5 级滚珠丝杠，重复定位精度 ±0.005 mm，成型尺寸 223.03 × 125.9 × 200 mm。
树脂槽容量为 1,000 mL，清洗槽最大容量 9 L。
设备尺寸 620 × 340 × 620 mm。
5 英寸触摸屏可以倾斜到 60°，运行噪音额定在 60 dB 或以下。
离型膜采用 nFEP 材质，辅助离型膜可以把剥离力降低超过 30%。
UniFormation 认为，S10 的占地面积应该和打印机、清洗站、干燥/固化单元加在一起的总占地面积比较，因为它一台取代了三台设备。
S10 出厂时已完成调平，带自动树脂供给和自动加热，打印任务可以通过应用程序监控。
实时压力传感器用来检测异物，帮助防止打印失败。
对把树脂浪费和停机时间都算进实际成本的运营来说，这是一个有实际意义的考量。

切片方面，S10 支持 Chitubox 和 Lychee 这两款切片软件，也支持 UniFormation Studio。
UniFormation Studio 内置五组预配置树脂参数，分别是 Standard 标准、ABS-Like 类ABS、Wear-Resistant 耐磨、Engineering 工程、Miniature Detail 微缩细节。
UniFormation 还在围绕 S10 构建软件生态系统，目标是减少从找到模型到开始打印的步骤。
它把公司模型库 UniGalix 和切片软件 UniFormation Studio 连在一起。
以前的常见流程是，用户在一个平台获取模型，在另一个应用里准备模型，手动配置打印参数，再导出文件并传输到打印机。
借助 S10，用户可以在 UniGalix 里找到兼容模型，直接在 UniFormation Studio 中打开切片，然后通过网络把完成后的文件发给打印机。
公司的目标是让自动化从用户选择打印内容时就开始，而不是从构建平台开始移动才开始，以 S10 为核心串起一个更互联的光固化打印工作流程。

如果你有更高的产量需求，UniFormation 还提供 S10 Fluid Hub 配件。
单个 Hub 最多能服务三台 S10，同时清洗两台机器。
它配两个 10 L 水箱，能自动加注和回收清洗液。
Fluid Hub 跑一个两阶段的流程，先粗洗，再精漂。
这套设计的效率关键，在于两个阶段之间的液体循环：第一个容器用相对旧一些的异丙醇（IPA）做初步清洗，第二个容器用更清洁的 IPA 做最终清洗。
当第二个容器里的 IPA 受到污染，可以把它转移到第一个容器，第二个容器再重新注入新鲜 IPA。
UniFormation 说，这样可以延长清洗溶剂的使用寿命，降低运营成本。
对按常规生产计划运行的运营来说，这个设计很快就体现出价值。

对打印农场，UniFormation 建议三台 S10 配一个 S10 Fluid Hub。
公司表示，这样能显著降低人工成本，员工花在重复性后处理任务上的时间少了，可以把精力放到更高价值的工作上。

UniFormation 列出的应用场景包含桌面微缩模型制作、工程原型验证、小批量制造，以及珠宝和牙科模型的工作。
据公司介绍，部分选定的专业用户在开发阶段和发布前测试了 S10，反馈被用来评估集成工作流程、可用性和整体打印体验。
第一拨目标用户是桌面游戏玩家、微缩模型涂装爱好者，以及创作精细微缩模型和角色模型的爱好者。
公司说，对他们而言，集成化工作流程简化了打印件的制作和准备过程。
同时，S10 也定位给 Etsy 这类手作电商平台上的卖家、小型创意工作室，以及做原型或者小批量产品的工程和研发团队。
这些用户能省掉多台独立设备，节省工作空间，减少人工操作和劳动。
对于珠宝和牙科应用，UniFormation 在文档中加了一个注意事项：相关树脂兼容性需要针对特定工作流程进行验证。
这个限定说明恰当，也表明 S10 最合适的定位是一个通用平台，而不是针对受监管行业的专门解决方案。

一体化方案有没有吸引力，很大程度上取决于运营场景。
如果你在空间、通风和树脂处理都算日常考量的环境里工作，比如小型工作室或者产品开发团队，它的吸引力就很具体。
把清洗和干燥集成到打印机内部，UniFormation 瞄准的正是光固化打印里最脏乱、最耗时的后处理环节。
等量产机到了支持者手里，真正的问题就来了：自动清洗对复杂几何形状的清洁程度到底怎么样？那些活动部件、清洗液和封闭腔体，长期又需要多少维护？ 答案会揭示，一体化光固化打印是成为一个新品类，还是仍然只是少数愿意用桌面空间换便利的人的小众选择。
更多产品规格、图片、视频和产品信息，可以去 UniFormation S10 官方网站产品页面看看。