澳企联手高校研发地毯废料3D打印技术，循环再造海岸系船柱

澳大利亚吉隆市议会已委托迪肯大学和当地地毯及地板制造商Godfrey Hirst，共同探索一项将地毯制造废料转化为3D打印原材料feedstock的解决方案。

这项联合研究项目获得了25,000澳元（约合17,500美元）的资金支持，旨在研究那些通常被填埋处理的地毯制造废料，能否转变为可用于增材制造的可行原料。

如果成功，该举措每年可望转移数百吨废弃物，并为循环经济做出贡献。

项目的第一个潜在应用被提议为替换吉隆海滨的系船柱。这些标志性的木柱已成为当地的地标，其中大部分最初是由历史码头木材回收再利用制成的。

然而，经过30年的风吹日晒，由于真菌感染、虫害以及长期暴露在海岸环境中导致的腐烂，这些木材已达到其预期使用寿命的终点。

正在开发的原型旨在用由回收地毯材料制成的3D打印版本，来替换这些腐朽的木结构。

该研究正在探索，与原来的木结构相比，转化后的废料能否生产出具有更高耐久性和结构完整性的3D打印系船柱。

吉隆市市长斯特雷奇·康特利表示，这个项目解决了多个问题，既反映了城市制造业的悠久历史，也突出了其在先进制造领域的现状，同时为社区珍爱的系船柱遗产提供了保护。

吉隆先进纤维集群也对这项研究给予了支持。

Godfrey Hirst的制造经理亚伦·道森解释道，探索将地毯制造废料转化为耐用、大型3D打印产品的潜力，与公司在减少废物和遵循循环经济原则方面的承诺高度一致。

Godfrey Hirst已经与迪肯大学合作，利用其地毯废料开发了FibreCrete产品，该产品将消费前的地毯废料转化为一种创新的、可回收的、增强混凝土产品。