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《科技日报》头版头条:冷阴极电子枪3D打印原理样机诞生记

本文内容AM易道自中国增材制造产业联盟官微获悉,原文转载自《科技日报》。6ad8ccec8c4bb.webp?auth_key=1792594932-141438-0-b41c1bc1bc37e34acaaacc7c851a070a

中国航空制造技术研究院近日成功研发了一种基于冷阴极电子枪的「太空级」3D打印技术,这是我国首次在模拟微重力环境下实现的重大突破。

该技术之前长期被国外垄断,而经过近十年的研发,中国团队成功攻克了多项技术难关。

AM易道总结来看,成果有三个核心:

1. 冷阴极电子枪核心技术突破

  • 电源负载阻抗匹配问题
    团队设计了实时电源控制算法,能根据负载阻抗变化自动调整电流、电压参数
  • 束流功率提升通过调整工作气体「配方」,将纯氦气调整为氦气与氧气的混合气,促进氧化铝形成,实现大功率电子束流稳定输出
  • 长时间稳定性工作地面可实现1000工作小时以上的稳定熔丝成形

2. 微重力环境适应性攻关

  • 熔滴控制问题在微重力环境下,金属熔滴会「往上爬」,团队借鉴电弧焊原理,开发了脉冲电流控制装置
  • 绝缘安全问题采用陶瓷绝缘材质替换电子枪与丝材接触部分,对送丝电机、导丝轮等部件进行绝缘处理

3. 小型化与轻量化

  • 研制出的「太空级」冷阴极电子枪3D打印原理样机体积仅为地面设备的四分之一,大幅节约发射成本

应用前景

该技术有望成为我国太空制造的加工利器,可用于快速、低成本制造空间结构件、维修工具、探测器零部件等,为人类在太空中长期生存提供支撑。

项目负责人许海鹰表示,团队将继续加大科技创新力度,攀登高能束激发与应用领域技术高峰,实现核心技术自主可控。

原文:

电机轴高速旋转,送丝盘稳步传动,真空室内丝材快速熔化、沉积成形……中国航空制造技术研究院高能束流发生器实验室内,一台两米见方的3D打印机正在制造一件精密钛合金结构件。


「这是我国首次在模拟微重力环境下,应用冷阴极电子枪实现『太空级』3D打印。」日前,中国航空制造技术研究院研究员、冷阴极电子枪研发团队负责人许海鹰告诉科技日报记者,「该设备有望成为我国『太空制造』中的加工利器。」


此前,该技术长期被国外垄断。磨剑近十载,团队先后攻克电源负载阻抗匹配难、束流功率小等难题,研发出寿命长、功率大的冷阴极电子枪,并成功应用于多个高端制造领域。

科技日报,公众号:科技日报特稿丨打破长期垄断!我国首台,有望“飞天”

「在太空中应用3D打印,可快速、低成本制造空间结构件、维修工具、探测器零部件等。我们希望将3D打印机搬上太空,为人类在太空中长期生存提供支撑。」许海鹰一语道破研发初衷。


愿望虽好,但征途并不平坦。用什么来熔化耐高温金属丝材实现3D打印?这是团队面临的首要问题。大家反复研判,最终确认冷阴极电子枪可担此「重任」。


「冷阴极电子枪可产生高能电子束流,犹如一把极热的『火』,可熔化高温合金等材料。」许海鹰介绍,「只要让它烧得又稳又可控,就能保证3D打印连续工作。」


但是,大家很快发现,要烧好这把「火」殊为不易,如何让电源具备实时、快速调节能力成为最大的「拦路虎」。

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「电源是为冷阴极电子枪提供能量的『心脏』。我们要改装这颗『心脏』,让它自适应调整『供血』速率,保证电子束流稳定输出。」团队成员王壮打了个比方。


改装「心脏」,谈何容易?团队研究数月,依然无法定下合适的「手术」方案。直到有一天,团队成员、中国航空制造技术研究院高级工程师杨波惊奇地发现,电源控制系统中电感、电容等参数的微小偏差,竟会导致电子枪输出不稳定。他敏锐地判断:「这可能就是『手术』方案的切入点!」


经过数月的调试和优化,团队设计出一套实时电源控制算法。它能够根据负载阻抗的变化自动调整电流、电压等参数。冷阴极电子枪终于装上了一颗「聪明的心脏」,持续稳定地输出电子束流。

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破解大功率难题

攻克电源负载自适应匹配这一难关后,研发团队又乘胜追击,逐一解决了高频电磁干扰、高温散热等一系列问题,顺利完成了3D打印设备研制和核心部件结构优化。


就在大家以为即将大功告成时,一盆冷水直接浇了个透心凉——电子束流的功率始终上不来。


适当增减工作气体、修改电子枪结构参数、更换阴极材料……团队想尽各种方法调试,可效果始终不理想,研发工作一度陷入僵局。


就在团队心情接近冰点之时,一次偶然试验中,电子枪输气管道出现些许漏气。让大家没想到的是,这时设备竟也能输出较大电子束流,甚至稳定度短时间内变高了。「我们大胆猜测,空气中的某种成分,可能对提升束流功率及其稳定性有帮助。」王壮记忆犹新。

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「冷阴极电子枪内,工作气体在高压下电离产生等离子体,其中正离子负责轰击阴极金属,从而激发其释放出电子。」杨波解释,「我们一开始并不知道问题究竟出在哪里,直到这时才意识到,调整电子枪内工作气体『配方』,应该是提升束流功率的关键。」


果然不出所料,团队在后续的不断验证中发现,电子枪中阴极材料——铝金属表面氧化而成的氧化铝,有助于提高阴极电子发射能力,可使电子束流达到期望功率且保持稳定。


大家立即着手改进气体「配方」,将原来使用的纯氦气,调整为氦气与氧气的混合气,人为促进氧化铝形成,最终实现了大功率电子束流的稳定输出。

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接下来,团队又一步步突破了丝束同轴设计等多项技术难点,研制出国内首台基于冷阴极电子枪的3D打印设备,在地面可实现1000工作小时以上的稳定熔丝成形。

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突破微重力瓶颈

地面3D打印的硕果犹如一剂「强心针」,极大地鼓舞了团队向浩瀚宇宙「再出发」。但是,想让冷阴极电子枪「飞天」,绝非易事。


「太空的微重力环境对材料流动和沉积行为影响很大,这是我们亟待解决的核心难题。」团队成员桑兴华解释,「在地面上,用于3D打印的金属丝材熔化形成熔滴,在重力影响下可直接滴至基板上成形。但在太空中,熔滴反而会顺着丝材『往上爬』,远离基板、无法成形。」


为了突破这一瓶颈,团队在地面上模拟太空环境,先后尝试多种方法,均以失败告终。项目节点在即,倍感压力的桑兴华提出一个大胆设想:借鉴电弧焊原理,在丝材上施加脉冲电流,利用电磁力将熔滴「推」向基板。

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方案一经提出,质疑声便接踵而来—「安全问题怎么解决?」


制备过程中,冷阴极电子枪要与丝材接触,电子枪本身就有上万伏高压,如果丝材再带电,那么绝缘就成了大问题。稍有不慎就会「串电」,对整套控制系统造成不可逆的损伤。


「大家僵持不下,又实在想不出更好的办法。」最终,团队抱着「死马当活马医」的想法,决定全力一搏。


他们立即着手搭建试验平台,将电子枪与丝材接触的部分换成陶瓷绝缘材质;为了确保安全,又将送丝电机、导丝轮等部件进行了绝缘处理。


经过反复试验,他们在短短3周内开发出一套脉冲电流控制装置,可在模拟的微重力环境下,让熔滴从丝材端「流向」基板。

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在此基础上,团队又攻克了小型化、轻量化难题,最终研制出「太空级」冷阴极电子枪3D打印原理样机,体积仅有地面3D打印设备的四分之一,有利于大幅节约发射成本。


党的二十届三中全会提出,「推动科技创新和产业创新融合发展」「推动制造业高端化、智能化、绿色化发展」。面向未来,许海鹰信心十足:「我们将着力加大科技创新力度,勇攀高能束激发与应用领域技术高峰,努力实现核心技术自主可控!」

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25-04-12 12:24
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