光固化

苹果发布会镜头扫过研发实验室，意外露出Formlabs与Snapmaker两台桌面级3D打印机，凸显其在原型快速迭代中的实用价值。同时iPhone Duo的钛金属铰链轴盖及光敏聚合物工序，再度展示3D打印正深入苹果硬件研发与量产全链条。

本次闭门对接会汇聚28家海外渠道商与20家国内企业，覆盖五大洲多领域需求，实现面对面高效洽谈，现场明确多项代理及采购意向，为国产增材设备与材料出海搭建直连通道。

诺兰的《奥德赛》全球上映一个月，全片用IMAX胶片拍完。网上讨论的除了剧情，还有一顶头盔。阿伽门农那身漆黑发亮的甲，被网友叫作希腊蝙蝠侠。这套装甲，连同银幕上那支希腊军队的胸甲、胫甲、头盔，出自一家工作室。叫Thingergy，老板Frank Ippolito在社媒上把接奥德赛的道具活形容为：人工多，工期短得离谱。工作室一顶黑头盔立在喷漆房前的人台上，马鬃竖成一道弧，脑后垂着一串金色的脊椎骨。旁边一双靴子，鞋头顶出五根脚趾。有人弯着腰，正往上面喷东西。从图中看，几十顶青铜色头盔在长桌上排成三列，鼻梁、护颊、后檐的弧度分毫不差。另一张里，胫甲码在牛皮纸上，胸甲一摞摞叠着，颈口挂着铜扣。这不是一件件敲出来或者3D打印的，是模具的产物。真正费人的在后面。四个工人戴着耳罩坐在椅子上，手握气动打磨机，膝上摊着刚脱模的黑色甲片，一片一片修边。两人隔着长桌给胸甲做旧，一个往上抹黑，一个拿海绵蘸金往甲面上戳。桌角压着一张打印出来的参考图，正是那顶黑头盔。斑驳的青铜锈是一遍遍蹭出来的做旧。他们的公开分享暂时没提到3D打印。但Thingergy官网自己写着，他们有一间叫桑拿房的屋子专门放各种打印机，从一米见方的大幅面设备到小型光固化都有；还有一座八十多台单反组成的3D扫描舱。从他们设备配置看：建模，或把手工雕塑扫描进电脑，3D打印母版，翻模，开成型模，再几十件地成型、修边、上色。我们推测3D打印机生产的是覆膜原型。有意思的是上映之后。所谓希腊蝙蝠侠头盔，我们在Cults3D和MakerWorld上都找到了类似设计文件。有大量影迷和cos玩家说非搞到那顶头盔不可，也有人预言漫展上很快会看到一大片。有趣的是，工作室老板说过一件对3D打印服务商不友好的事。他说，像他们都是提前接到制片方的制作需求。电影往往一两年后才上映，他完全不放心把数字文件发给外面的各类服务商，敏感的东西一律在自己厂里做。这是保密驱动的产能内化。宁可自己养机器，也不买3D打印服务。3D打印电影道具这件事商业模式上并无新意。且AI制片让影视道具应用赛道更加萎缩。毕竟不是每个导演都愿意像诺兰一样逆潮流用IMAX胶片把整部戏按照经典古法拍完。不过好在AI制片可以让IP更加碎片化且流行周期更短，短期跟风将IP实体化做周边的机会将大量存在且同样碎片化。比如最近圈里都在打的牛来。

Formnext深圳展将同期举办两场出海活动：上午研讨会聚焦欧洲、美国等市场实战，发布出海指数；下午闭门对接会邀17家海外买家与20家厂商精准洽谈。从认知升级到资源落地，一站式赋能企业拓展全球渠道。

全球17家海外采购商名单公布，需求覆盖金属、桌面级、材料、打印服务及整条制造供应链，闭门对接会仅开放20个中国厂商名额，直连决策层，提升成交效率。

新型硅胶材料与槽式光聚合工艺旨在实现单次就诊中适配硬性患者定制隐形眼镜

聚合物3D打印市场现在比预期更大，但并非大多数人想象的那样。VoxelMatters的新报告揭示了95亿美元机遇背后的故事。

中国3D打印出口额前五月翻倍，京东618全品类销量增80%，拓竹国内累计销量破百万台。多头、儿童机等细分品类爆发，行业从专业工具转向大众消费品，下沉市场与耗材复购成新增长引擎。

黑格G1谍照流出，工业级i3200喷头首降桌面机，实现全彩3D打印与UV平板打印二合一。定位个人工作室，强调「帮人赚钱」——解决手办上色痛点，同时承接UV定制订单。若Kickstarter定价亲民，有望成为全彩桌面机市场首个爆款。

3D打印的吹塑模具能扛多少次，这家饮料公司给出的答案是100模。他们把一套树脂打印的吹塑模具光着装上吹瓶机，没有套任何金属框，一直吹到它裂开为止，裂开的时间点很精确，第100模。做这件事的是Bigtree Beverages，按照他们的说法，这是公司第一次用3D打印的吹塑模具跑实物试验Bigtree给出的对比是，过去走一套试制模的开模成本是1.8万欧元，这次3D打印一套是1500欧元，单次设计迭代的工装成本降了91%。在饮料行业，瓶型就是货架上的脸，可要看到第一只实物瓶，传统路径意味着等上几周的CNC加工，外加一笔不小的先期投入，而这一切只是为了验证一个还没定下来的设计。Bigtree想跳过这段等待，于是用Formlabs的Form 4L把模具直接打了出来。一套带复杂型腔的大尺寸模具，它能在当天交到工程师手里。但树脂件有树脂件的脾气。吹塑模具工作时受的不是静态压力，合模那一下有夹紧力，热的型坯被吹胀贴向型腔又是一轮挤压，一开一合反复循环。金属模具扛得住这种折腾，树脂件天生偏脆，最怕的恰恰是开合疲劳和局部应力集中。所以行业里早有共识，3D打印的模具，正确做法是把它做成镶件嵌进金属口袋框里，让金属去承受夹紧力，树脂只负责成型那一面，这条最佳实践他们偏不这么做。为了摸清材料本身的边界，他们把模具光着装上机器，不要金属框，就看它能撑多久。跑到第100模，模具开始开裂。从应用角度看，这套打法改的是整个前期开发的节奏。他们直接用光固化吹塑拿到的是能用的功能样件，可以上手试握感、看货架陈列效果、测瓶口密封性，而不是看一个只能摆着的外观件。设计团队因此能快速迭代，不必每改一版都背上传统开模的钱和时间。下一步仍然还得是金属框镶件的混合方案，目标是把产能拉上去。回到开头那个问题，3D打印吹塑模具能扛多少次，眼下的答案是100模，但这只是裸装工况下的下限，不是天花板。真正经得住量产的那个数字，要等金属框镶件加上去之后才会出现。#3D打印 #吹塑 #包装 #AM易道