光固化

新型硅胶材料与槽式光聚合工艺旨在实现单次就诊中适配硬性患者定制隐形眼镜

聚合物3D打印市场现在比预期更大，但并非大多数人想象的那样。VoxelMatters的新报告揭示了95亿美元机遇背后的故事。

中国3D打印出口额前五月翻倍，京东618全品类销量增80%，拓竹国内累计销量破百万台。多头、儿童机等细分品类爆发，行业从专业工具转向大众消费品，下沉市场与耗材复购成新增长引擎。

黑格G1谍照流出，工业级i3200喷头首降桌面机，实现全彩3D打印与UV平板打印二合一。定位个人工作室，强调「帮人赚钱」——解决手办上色痛点，同时承接UV定制订单。若Kickstarter定价亲民，有望成为全彩桌面机市场首个爆款。

3D打印的吹塑模具能扛多少次，这家饮料公司给出的答案是100模。他们把一套树脂打印的吹塑模具光着装上吹瓶机，没有套任何金属框，一直吹到它裂开为止，裂开的时间点很精确，第100模。做这件事的是Bigtree Beverages，按照他们的说法，这是公司第一次用3D打印的吹塑模具跑实物试验Bigtree给出的对比是，过去走一套试制模的开模成本是1.8万欧元，这次3D打印一套是1500欧元，单次设计迭代的工装成本降了91%。在饮料行业，瓶型就是货架上的脸，可要看到第一只实物瓶，传统路径意味着等上几周的CNC加工，外加一笔不小的先期投入，而这一切只是为了验证一个还没定下来的设计。Bigtree想跳过这段等待，于是用Formlabs的Form 4L把模具直接打了出来。一套带复杂型腔的大尺寸模具，它能在当天交到工程师手里。但树脂件有树脂件的脾气。吹塑模具工作时受的不是静态压力，合模那一下有夹紧力，热的型坯被吹胀贴向型腔又是一轮挤压，一开一合反复循环。金属模具扛得住这种折腾，树脂件天生偏脆，最怕的恰恰是开合疲劳和局部应力集中。所以行业里早有共识，3D打印的模具，正确做法是把它做成镶件嵌进金属口袋框里，让金属去承受夹紧力，树脂只负责成型那一面，这条最佳实践他们偏不这么做。为了摸清材料本身的边界，他们把模具光着装上机器，不要金属框，就看它能撑多久。跑到第100模，模具开始开裂。从应用角度看，这套打法改的是整个前期开发的节奏。他们直接用光固化吹塑拿到的是能用的功能样件，可以上手试握感、看货架陈列效果、测瓶口密封性，而不是看一个只能摆着的外观件。设计团队因此能快速迭代，不必每改一版都背上传统开模的钱和时间。下一步仍然还得是金属框镶件的混合方案，目标是把产能拉上去。回到开头那个问题，3D打印吹塑模具能扛多少次，眼下的答案是100模，但这只是裸装工况下的下限，不是天花板。真正经得住量产的那个数字，要等金属框镶件加上去之后才会出现。#3D打印 #吹塑 #包装 #AM易道

《材料科学与工程R》发表的研究指出，若若干尚未解决的材料与工艺问题得到控制，3D打印已准备好从实验室原型制造转向主流锂电池生产。

卡尔斯鲁厄理工学院研发了一种新型光固化通用粘结剂系统，可实现陶瓷与金属在单一打印过程中复合制造。该技术通过调整材料配比精确控制部件性能，已成功应用于氧化铝、氧化锆等材料，为医疗植入与耐热耐磨部件制造提供了新方案。

工信部首次为增材制造设立“创客中国”国家级专项赛，旨在挖掘和扶持产业链中的中小企业与创业团队。赛事覆盖材料、设备、软件及医疗应用等全环节，优胜者将获得产业联盟资源对接、资本助力及政策支持。报名截止6月30日，为技术转化与市场落地提供关键加速平台。

陶瓷增材制造正加速向生产应用转型，服务收入增速显著高于硬件。最终零件与工装件占比超75%，光固化技术主导但亚太竞争加剧，氮化硅等新材料受关注。市场预计2030年达6.35亿美元，服务将成最大细分。

前康耐视CEO罗伯·威利特加入Formlabs董事会，凭借其领导上市工业科技公司的经验，助力公司提升财务可预测性与运营成熟度。此举被视为Formlabs优化商业模式、强化经常性收入，为未来公开市场过渡铺路的关键信号。