多材料3D打印

德国塑料线轴制造专家Häfner & Krullmann正扩展其产品线，以满足现代3D打印技术的需求。该公司已研发出专门适配集成多材料系统（MMS）打印机的1公斤精密线轴，例如Bambu Lab的自动供料系统（AMS），该系统能够实现并行线材进给，以支持更高效的多色与多材料打印输出。

Stratasys推出基于多材料3D打印的牙科解剖模型方案，可替代传统生物标本，模拟真实组织生物力学特性，支持钻孔、缝合等临床操作。该技术以标准化、可定制化优势，助力教育及医疗器械领域提升培训效率与产品验证精度，推动数字化牙科发展。

卢克·马克西莫贝尔与他的父亲凭借全3D打印四轴飞行器Peregreen V4，以每小时657.59公里的速度夺回最快无人机吉尼斯世界纪录。这次创纪录的飞行突显了无人机设计、空气动力学领域的发展，以及3D打印技术在快速原型制造与生产中的应用进步。

AtomForm在CES 2026发布Multi-color Palette 300 3D打印机，搭载独创12喷嘴切换系统OmniElement，无需清洗即可实现36色与12种材料混合打印，内置AI检测与空气净化功能，有望重塑消费级多色打印体验。

多色多材料3D打印这事，除了我国H2C和U1等优秀方案，Bondtech的INDX方案值得深度关注。设计思路换了一种新玩法。我们认为有趣的点之一，把打印头拆成聪明的和笨的。INDX是一个智能主头，搭配多个被动工具。 智能主头装着所有值钱的部件，感应加热线圈、温度传感器、挤出齿轮和电机。打印时它四处跑，去接停在机器前方的被动工具。被动工具呢？简单到极致。就是一段料管加一个喷嘴，没有电机、没有加热器、没有热敏电阻，连一根线都不用接。 聪明的只要一个，笨的可以有很多个。8个工具位的成本，成本并不让人肉疼。有趣之二的地方是直接在喷嘴里加热。传统热端的加热路径很绕：电热丝烤陶瓷，陶瓷传给加热块，加热块再传给喷嘴，最后才轮到塑料。每一步都在损耗。INDX和我国厂家优秀方案很相似的是，其也用电感直接在喷嘴金属内部加热。喷嘴本身又做得很轻，热质量极低，据查阅，几秒钟就能从室温烧到200多度。冷却也快。停放的喷嘴迅速降温，不会渗料拉丝。按资料来看，据说温度测量同样是非接触式的，智能主头隔空就能读取喷嘴温度。还有个有趣的点是一个电机身兼三职。机械设计来说，驱动送丝的那个电机，同时还负责操作凸轮—张开齿轮、释放耗材、解锁工具。工具和主头之间用的是麦克斯韦耦合，一种经典的运动学定位方式，重复精度极高，换刀后不用重新校准。这里再说下，我们也查了半天，原理大概是这样：想象三个V形槽，每个槽里卡一颗钢球。每颗球被两个斜面约束，三颗球刚好提供六个约束点，把物体在空间中的六个自由度（三个平移、三个旋转）全部锁死。妙处在于这是恰好约束，不多不少。传统的面贴面接触往往是过度约束，看起来贴得很紧，实际上受热膨胀、加工误差影响很大。麦克斯韦耦合理论上（我们没拆过不清楚内部细节）靠六个点接触，每次拿起放下，几何关系都把工具引导回同一个位置，精度能做到微米级。CNC换刀、光学仪器定位、精密夹具里经常能看到这种结构。整套切换流程，停放、移动、拾取、加热、继续打印，根据公开信息最快12秒搞定，通常16秒左右。好设计往往是大道至简。INDX把复杂留给一个主头，把简单复制八份。思路清晰，执行利落，是个很聪明的切换方案。一个值得关注的细节是，INDX的外壳（Cowling）和工具支架（Tool Holder）都是SLS打印的PA12 GF。这也算是3D打印能造3D打印机的经典案例。#3D打印 #INDX #Prusa

新型系统融合离心光聚合与材料切换技术，推动生物医学、航空航天及微型机器人应用发展

劳伦斯·利弗莫尔国家实验室利用遗传算法反向设计缓冲层，结合多材料3D打印制造高能炸药与硅胶结构，成功将爆炸喷射速度降低45%，精准抑制了里奇迈尔-梅什科夫不稳定性，验证了AI驱动设计与增材制造在特种工程化的新路径。