美国陆军

增材制造走向批量生产，瓶颈不在本土产能多寡，而在材料是否通过鉴定并保持批次一致。从钛粉到成品需整链验证，换料堪比漫长工程。数字文件易传，合格材料系统难复制，供应商的灵活性与过程控制正成为量产关键。

美国陆军作战能力发展司令部军备中心于2026年8月26日在新泽西州皮卡汀尼兵工厂发布了SixPAC，这是自二战以来小口径弹药包装的首次重大重新设计。该系统将两个轻质聚合物弹药容器（PAC）配对置于单个钢制外壳内，且在6.8毫米弹药上成功使用后，该中心计划将其适配到多条现有小口径生产线上。

美国陆军向IperionX追加1850万美元第二份SBIR第三阶段订单，用于扩充本土钛粉到零件产线，包括连续HSPT、脱氢炉及钛紧固件精加工内包，支撑履带销、螺栓等国防部件制造，并与GenX平台协同完善一体化钛供应链。

美陆军军备中心拟在皮卡汀尼兵工厂启动3D打印弹药容器研究，以应对包装产能骤增需求，并探索前沿制造。其研发十年的SixPAC聚合物罐比金属罐轻半，且国内注塑产能充裕。该方案已进入极端环境与用户测试阶段，后续将扩展至多口径。

自动化制造商Hadrian已以78.7亿美元估值完成13.7亿美元D轮股权融资，估值约为一年前的五倍。本轮融资旨在扩展Hadrian的工厂网络，并推动公司从精密零件拓展至为弹药、造船和自主系统项目交付完整的任务关键系统。

该项目是美国国防部迄今为止规模最大的机器人建造部署，建造速度约为传统方法的四倍

单兵便携式防空导弹（MANPADS）是干什么的?它是步兵手里的最后一道防空网。不需要雷达车，不需要额外火控系统，一个人扛起来，导引头锁住空中目标就能打。对付的是低空和超低空来的直升机、攻击机，以及越来越多的无人机和巡航导弹。它把防空能力从旅级、师级的阵地，塞进班排一级的背包。我国的QW和FN系列已在一些公开信息崭露头角。p7正因为要单人扛，这类弹的物理尺寸往往有限定。弹径大几十毫米上下，重小几十公斤。而我们好奇的是，肩扛导弹是否和3D打印有任何关联？美国陆军的所谓的下一代短程拦截弹（NGSRI）却有关联，任务是替换服役四十年的毒刺。p6能从肩扛发射器打，也能从车载平台打，并与现有发射架保持互操作。公开信息显示，洛马与雷神两家竞标，陆军最终只选一家，初始生产目标定在2028年。雷神那边，今年7月刚完成系统级技术演示，多枚导弹全部命中并摧毁模拟目标；推进部分来自诺斯罗普格鲁曼制造的固体火箭发动机。我们检索到的关键信息是，3D打印已经用在了美军下一代肩扛防空导弹。尤其是洛马。洛马的原话是"通过整合增材制造技术降低单枚导弹的建造耗时"，目的是提高产出节奏。p1让弹造得更快是其用3D打印的核心使命。洛马为此在2024年10月专门建了AMT先进制造技术中心，2026年4月在德州完成了全尺寸拦截弹总装演示。据外媒报道，演示区在三个月内搭起来，配置成可同时支持多个型号；核心特征是双机器人工作单元加模块化工装；产线本身纳入增材制造以压缩每枚拦截弹的建造时间。雷神这边的表述则要含糊得多，原话是用模块化系统设计加自动化制造，实现更快的研发与生产，未直接公开确认NGSRI用增材制造。在这场美军工巨头内部竞标里，造得够快非常重要。不论这两家什么时候能把新东西造出来，他们的概念渲染图确实做的很漂亮。p5上游还有更重要的一环。我们之前分享过Ursa Major的Lynx方案用3D打印制造固体发动机，官方口径明确点名适用范围包括"毒刺、GMLRS和防空系统"。这是我们检索到的公开信息中，少数把增材制造与便携防空导弹级别发动机直接挂钩的表述之一。七八十毫米弹径这个尺度上，3D打印的价值除了托扑减重做一些内流道，可能价值更多体现在柔性产线切换与零件合并的一体化能力。在形势、地势皆复杂的中东战争，预计各国肩扛导弹的使用率将进一步提升。

国防增材制造正从试点走向实战，通过本地化生产、逆向工程和快速迭代，显著提升装备维修效率并降低成本。从F-35工具到钛合金回收案例，八个理由揭示了其在应对供应链断裂、过时零件和灵活任务需求中的核心价值，认证瓶颈亦在突破。

美军推出单发百万美元拦截弹计划，拆解为五道供应链题目。3D打印在固体火箭发动机、导弹弹体及弹体制造领域展现降本潜力，有望利用增材制造重新定义非对称战争下的防御成本逻辑。

美军与盟军正通过3D打印技术实现无人机战地快速制造与改装。HANX、SPARTA等多款全打印无人机已投入实战测试，具备模块化、低成本、短周期生产特点，有效缓解后勤压力，重塑战场供应链模式。