钛金属

苹果折叠iPhone铰链制造方案悬而未决，液态金属与3D打印竞逐。产能瓶颈成关键，7月底前将定夺。3D打印已在Apple Watch及OPPO折叠屏中验证，若成本可控，大规模量产或倾向该技术。

在RAPID + TCT 2026展会上，3D打印技术已跨越概念验证阶段，深度融入音乐、交通、医疗等多个领域实现定制化与高性能应用。从声学乐器、复合材料摩托车到手术模型与假肢，案例显示该技术正通过独特的设计自由度与快速定制能力，创造切实价值，推动行业从“寻求认可”转向实际商用。

苹果推出全新产品线"Apple You"，通过生物特征扫描和钛金属增材制造技术，为用户定制完全3D打印的iPhone及AirPods。设备根据用户手部几何与耳型数据精准匹配，生产周期约24小时，可显著提升人体工学体验与佩戴稳定性。

比利时品牌Hoet推出新款3D打印钛金属镜框O10，延续蜂巢结构并增加鼻托以优化舒适度。该产品在本土按需生产，支持个性化刻字，避免资源浪费。作为Couture系列新品，其定价约2000余欧元，进一步强化了品牌在定制化与可持续制造方面的技术优势。

加州工程公司Nikalex融合人工智能设计与人类工程经验，推动钛金属3D打印在航空航天与医疗领域创新。通过人机协同优化结构性能与材料分布，结合精密工艺标准，实现高精度、高性能部件制造，满足极端工况下的可靠应用。

为庆祝40周年，Rudy Project推出全球限量100副的钛金属太阳镜。该产品采用激光粉末床融合技术实现微米级镂空结构，在意大利本土完成设计与组装，融合品牌历史基因与先进增材制造工艺，体现其在高端定制化眼镜领域的创新布局。

Susan Fang（方妍楠）刚和Apple出了一系列3D打印配件：手机壳、iPad保护套、Apple Watch表带、AirPods壳，还有Mac Mini外壳。在上海一栋老洋房里办了个小型展览，东西摆出来，粉彩色系，花朵、蘑菇、四叶草的图案从表面长出来，看着像是从童话里掉出来的。这位设计师之前和Nike合作过3D打印的桃花网球裙，和施华洛世奇、UGG也有联名。但Apple这次有点不一样，这是Apple自2015年和爱马仕合作之后，第一次和时装品牌做配件联名。手机壳起价79美元，Mac Mini外壳卖到1120美元。没错，我们查了，确实是这个价。全部按订单需求生产，在她自己的工作室里打印，再手工染色。技术上没什么秘密。材料是柔性TPU，打印工艺是常规的，真正的门槛在设计端。Fang和她的搭档Orelio De Jonghe，一位前戴森工程师，一起开发了一套她称之为Air-Bloom的3D打印技术。用算法模拟自然界的生长法则，让花朵图案在三维空间里绽放。"我们一开始问的问题是：怎么让3D打印的东西有手工感、有生命力？"Fang说。她特意强调这事儿现在还不能交给AI，太随机，不够精准。有意思的是Apple自己也在往3D打印上押注。去年发布的Apple Watch Series 11和Ultra 3，钛金属表壳全部改用3D打印，100%回收航空级钛粉，原材料消耗比上一代砍掉一半。iPhone Air那个超薄的USB-C接口？也是3D打印的钛金属件，否则做不到那个厚度。一边是消费品牌用3D打印做高溢价的设计师联名款，一边是科技巨头用3D打印解决量产件的材料效率问题。两条路，同一个方向。对于想进消费品赛道的3D打印从业者，Susan Fang这个案例提供了一个思路：3D打印技术本身不稀缺，稀缺的是能把技术转化成消费者愿意买单的设计语言。79美元一个手机壳，我们认为，买的人不是在为TPU材料和3D打印技术付费，是在为那朵从算法里长出来的有格调的花付费。这可能才是消费级3D打印的真正出路。不是比谁打印得更便宜，而是比谁能把打印变成更值钱的东西。图片均来自Susan Fang、Apple或相关公开报道。#3D打印 #Apple #SusanFang #参数化设计

冶金创新、3D打印与创意实验——探秘T.Gold 2026与Progol3D设计大赛的核心要义。在维琴察珠宝展与T.Gold上，莱戈尔重点展示其金属3D打印应用成果，突显该技术如何减少材料浪费、缩短生产周期并拓展设计边界。同期普黄金揭晓第十届Progol3D设计大赛获奖作品，推动年轻设计师通过贵金属3D打印探索创新形态与可持续制造。

从3D打印铂金首饰到3D打印iPhone组件，金属增材制造正逐步进入消费市场。

联合Max Resnick与Max Resnick共同设计，并在英国本地生产