DIW

江西与南方科技大学的研究人员回顾了直写成型如何缩小刚性电子与软组织之间的机械差距

科研团队创新利用雌蚊口器作为微米级3D生物打印喷嘴，以20微米精度、86%细胞存活率及不足1美元的单次成本，突破了传统金属喷嘴的高价壁垒，为组织工程与药物研发提供了低成本、高生物相容性的精密制造新路径。

直写成型（DIW）作为一种基于挤出的增材制造技术，通过喷头沿数字化路径逐层沉积墨水，构建三维结构。其核心优势包括：实现介观与微观尺度下的可定制材料打印、室温环境下的操作能力，以及对多种材料（如聚合物、陶瓷、金属及水凝胶）的兼容性——前提是材料具备适当的流变特性（如剪切稀化行为）。该技术广泛应用于储能设备、生物医学工程、光学器件及软体机器人领域。尽管DIW在材料兼容性与几何复杂度方面展现出高度灵活性，但其仍面临规模化生产难度、打印速度受限以及材料配方需精细调控等挑战。目前该技术主要集中于研究阶段，但随着持续进步，具备广阔的工业应用潜力。

约翰霍普金斯团队开发自适应核壳3D打印技术，通过动态调节喷嘴形态，一步实现中空纤维壁厚连续变化，解决了软体机器人充气执行器定向弯曲与制造的难题。该技术已应用于手部康复装置与仿生海龟机器人，显著提升了复杂气动结构的制造效率与设计自由度。

来自夏威夷大学马诺阿分校的这项研究综述了使用膏状材料进行增材制造所面临的挑战

夏威夷大学马诺阿分校机械工程研究员合著综述，系统探讨浆料材料打印的挑战，并揭示深入理解底层物理机制如何提升增材制造可靠性。该论文发表于《流体力学年度评论》，综合数十年研究为3D打印应用绘制路线图——从人造组织到建筑级大型结构。

本文综述了3D打印在火炸药领域的突破性突破，涵盖固体推进剂梯度结构、火炮多孔装药、炸药复合装药及微型起爆装置。技术正推动武器向精准化、微型化发展，未来在起爆领域创新潜力最大。