GEFERTEC

总部位于柏林的GEFERTEC公司推出了arcTitan，这是一款专为钛加工设计的线弧增材制造（WAAM）系统，将全封闭惰性气体气氛与基于等离子体的沉积工艺相结合。该公司表示，该系统在整个成型过程中将成型室内的氧含量控制在10至15ppm（百万分之一）之间，从而实现稳定、可重复的工艺控制。

西门子能源与GEFERTEC在WAAMathon上披露，通过工艺验证与自动化优化，已交付超3000片蒸汽涡轮叶片，实现三班制无人值守批量生产，力学性能达标，碳足迹显著降低。

金属线材3D打印技术发展的有力证明——AML3D、Caracol、ValCUN等多方力量推动市场规模化扩张

GEFERTEC推出arc10X系统——专为持续工业量产而非试点项目设计的线弧增材制造(WAAM)解决方案。该系统以高性价比的入门门槛，提供数控工艺一致性保障、实时监控与完整数据追溯功能，满足规模化生产需求。该产品填补了市场对可持续运行WAAM解决方案的空白，并能无缝集成现有数字化工作流（如与西门子的合作案例所示）。此次发布标志着WAAM技术正从研究领域迈向实际工业应用，西门子能源的备件制造等案例即是明证。

2025年增材制造（AM）行业由多项关键技术趋势塑造。人工智能及AI驱动智能体在设计、仿真与生产流程中被广泛集成，尽管存在关于偏见与安全的担忧。金属粘结剂喷射面临重大商业挑战，企业重组或退出市场，凸显对烧结专业能力的需求。包括高熵合金与难熔金属在内的高性能材料在先进应用中日益受关注。可持续发展倡议持续推进，工业级金属粉末回收实现商业化可行性。大型化增材制造，特别是通过电弧送丝与聚合物挤出技术，在超大部件制造中展现出日益增长的工业应用潜力。

瑞典Begner Agenturer引进德国GEFERTEC arc80X金属3D打印系统，进军金属增材制造领域。该系统基于WAAM技术，具备2x2x2米构建容积与8吨承重能力，适用于大尺寸工业部件制造，初期将聚焦备件与原型开发，助力北欧地区客户实现高效、灵活生产。

Formnext 2025展览会迎来十周年，但面临持续的市场挑战：展商数量略有下降及地缘政治不确定性。金属增材制造呈现整合趋势，重点关注工业化应用、工艺重复性及更大成型尺寸。中国制造商仍在桌面聚合物3D打印领域保持主导地位，成熟的工业级应用（特别是在航空航天、建筑和医疗领域）成为焦点。展会突出体现了向混合制造与材料创新的转向，愈发重视可持续性及3D打印与传统生产流程的融合。尽管部分知名厂商缺席，整体氛围积极向好，反映出市场稳步增长与技术成熟度的提升。