在大型金属增材制造领域，两个全新的工业服务品牌正在崭露头角。Relativity Space正式成立了独立的业务部门Horizon Manufacturing Technologies，旨在将其为火箭生产而开发的Stargate机器人沉积平台，推广给航空航天、国防、能源和海事领域的客户。

与此同时，海洋科技公司DEEP旗下的英国分部DEEP Manufacturing，在2025年底获得了船级社DNV对电弧增材制造的全制程认证，并计划于2026年5月在德克萨斯州休斯顿开设工厂，以加速其在美国市场扩大服务交付。

这两家公司都通过解决极限应用下的制造难题，积累了大规模金属增材制造的专业知识。Relativity Space通过其长滩工厂开发的WAAM和定向能量沉积技术，制造出了有史以来飞行过的最大3D打印物体——Terran 1火箭。

这款于2023年发射的火箭是世界上3D打印程度最高的火箭，验证了该公司在大幅面金属沉积、在线检测和自主机器人控制方面的Stargate平台。当公司将开发重点转向更大的Terran R时，它认识到其制造平台的价值远超出火箭生产范畴。

Horizon目前在一个12万平方英尺的设施中运营，由前西门子能源公司增材制造业务负责人Lac Quan领导。该业务瞄准能源、航空航天和国防领域的大规模金属铸件市场，其核心卖点是生产灵活性、从CAD到部件的速度，以及包括机器人技术、仿真、检测和专有多材料沉积在内的全栈能力。

DEEP Manufacturing的成立则是为了支持建造水下耐压容器和船体结构。为了满足DNV对载人耐压容器的认证要求，该公司达到了极高水平的工艺控制、材料认证和质量管理标准。

这使得DEEP Manufacturing成为全球少数、也是欧洲唯一一家获得该级别WAAM认证的制造商。其休斯顿工厂将运营四个WAAM平台，生产碳钢和镍基合金部件，把经过认证的能力带入美国市场。

该公司的单臂生产体积可达直径2.8米、高3.2米，交货期比铸造或锻造大型部件快达三倍。5月6日的工厂开业仪式将展示首个符合DNV标准的WAAM压力容器，这代表了其向工业客户提供的核心价值：一种经过认证的生产能力。

两家公司都将基础设施扩展到需要大型、复杂金属部件，但缺乏内部能力或供应链途径的工业客户。它们的目标客户是那些多年来观察增材制造技术发展却不一定投入其中的海上作业商、国防承包商、航空航天制造商和能源公司。

与此同时，整个基于金属丝的增材制造行业也呈现出工业化的趋势。澳大利亚ARCEMY金属丝增材制造平台开发商AML3D，在2026财年上半年收获了约1650万澳元的订单，大部分来自美国国防和海事客户。

美国海军在2025年中期向AML3D发出了意向书，预计2026年需要400个增材制造部件，到2030年将增至1600个。该公司曾在不到五周的时间内交付了弗吉尼亚级核潜艇项目的铜镍尾轴管部件，而传统制造需要17个月。

意大利大幅面增材制造专家Caracol也遵循了类似的扩张模式。该公司在2024年Formnext展会上推出了其Vipra AM金属系统，涵盖等离子弧沉积和针对铝合金及镍基材料优化的两种配置。

2025年9月，Caracol在德克萨斯州Pflugerville开设了北美总部，这是一个占地1万平方英尺的设施。一个月后，该公司完成了4000万美元B轮融资，用于全球扩张，并与西非的RusselSmith、英国的CNC Robotics达成了合作协议。

WAAM领域还有其他相关厂商，如荷兰的MX3D、英国的WAAM3D、德国的Gefertec，以及专注于航空航天市场的Norsk Titanium。在专注于较小部件的新方法中，比利时公司ValCUN的熔融金属沉积工艺值得一提，其平台可作为独立的Minerva打印机或紧凑的打印头集成到现有生产线中。