技术前沿 - 第39页

突破1600℃高温XRD！材料加工研究所推出3D打印专用材料相变实时分析系统

英国材料加工研究院推出高温X射线衍射系统，可支持研究人员与工业合作伙伴在高达1600℃环境下开展材料研究。该系统能够实时观测陶瓷、炉渣、矿物及金属合金在铸造、窑炉与熔铸等工业工况下的相变过程。

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01-07 10:25

Nature正刊解读：12万焦点同时工作，双光子微纳3D打印突破厘米级规模

斯坦福与劳伦斯利弗莫尔国家实验室在《自然》发表突破性研究，利用超透镜阵列与空间光调制器，实现了12万焦点同步工作的双光子3D打印系统，加工幅面达12平方厘米，有效克服视场限制与拼接瑕疵，将打印速度提升至每秒1.2亿体素，为微纳制造规模化开辟全新路径。

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01-05 14:09

厦大突破热固材料3D打印瓶颈：激光辅助实现无支撑复杂结构制造

厦门大学团队开发出集成原位激光诱导固化与直写成形的增材制造方法

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01-05 08:53

杜克大学320万资助3D打印活体肺模型，实时模拟感染加速医疗创新

研究人员将研究不同细菌在人体肺组织中如何与流感病毒相互作用

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01-04 07:38

Airtech再生材料T-100GF实现大型3D打印突破，成功制造3000磅复杂结构

在ACADIA 2025项目中与Alpha additive合作，推动传统三轴龙门系统的极限。

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01-02 17:17

弗吉尼亚理工突破增材制造：固态工艺实现宏观形状记忆陶瓷-金属复合材料，可应用于航空航天减震结构

弗吉尼亚理工大学团队通过增材搅拌摩擦沉积技术，成功开发出具备宏观形状记忆效应的陶瓷-金属复合材料。该材料可吸收能量并保持结构完整性，突破了陶瓷脆性限制，为航空航天、运动装备等领域提供了新型减震结构制造方案。

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01-01 09:09

陶瓷增材制造迎多重突破：折纸结构增韧性、深色材料可打印、脱脂效率提升3500倍

全球科研团队近期在陶瓷增材制造领域取得多项突破：德克萨斯大学利用折纸结构提升陶瓷韧性；普渡大学优化深色陶瓷紫外固化工艺；达拉斯分校研发超快速脱脂技术提升后处理效率；劳伦斯利弗莫尔实验室开创水凝胶转化陶瓷新路径。这些进展显著拓展了陶瓷在医疗、航空航天等高端领域的应用潜力。

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25-12-31 09:55

荷兰VAM项目获重大资金支持，推动体积增材制造迈向工业化生产

埃因霍温理工大学与Motion Imager合作，获得资金推动体积增材制造（VAM）工业化。该技术旨在解决传统制造废料高、性能不稳等问题，支持多材料、微米级壁厚及复杂结构一体化成型，适用于航空航天、生物医学等领域，致力于实现微米级表面质量控制与标准化生产流程。

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25-12-28 09:23

太空自成形复合材料：3D打印实现空间结构制造突破

伊利诺伊大学团队展示将二维碳纤维结构高效转化为曲面卫星组件的增材制造方法

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25-12-26 07:46

加拿大团队研发低成本3D打印手术胶囊，突破脑肿瘤精准取样难题

金斯顿健康科学中心与女王大学研究人员开发出用于胶质母细胞瘤活检的低成本3D打印手术胶囊。该装置可在手术中采集多个空间关联的组织样本，全面呈现肿瘤异质性。采用标准3D打印机制造（单件成本0.3美元），可无缝集成至手术流程。此工具有助于精细绘制肿瘤结构图谱，提升研究精度并推动手术与放疗方案设计的进步。其易得性与可复现性使其成为医学研究中具备广泛推广潜力的标准化解决方案。

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25-12-25 08:06