英国研究机构材料加工研究所推出了一款高温X射线衍射系统，使研究人员和工业合作伙伴能够在高达1600°C的温度下研究材料。

该系统支持在铸造、窑炉和铸造操作等工业过程的相关条件下，实时观察陶瓷、炉渣、矿物和金属合金的相变。

该能力是作为PRISM研究计划的一部分实施的，该计划由英国创新署资助，旨在支持英国金属和钢铁行业在向净零和循环经济实践转型过程中的创新、生产力和可持续性。

随着工业界和学术界都希望了解材料在加热和冷却循环中的行为，对高达1600°C的原位XRD分析的需求一直在增长。

MPI现有的铂金热台XRD最高工作温度约为1400°C，但先进材料表征中心的研究人员设计了一种基于钽的热台，能够在更高温度下提供稳定而精确的测量，同时减少污染和磨损。



这项能力使MPI能够为包括钢铁制造、冶金精炼、耐火材料及炉衬设计、玻璃和矿物加工、水泥和炉渣生产、火法冶金、先进陶瓷和复合材料、高温增材制造以及能源、氢能和化学工业应用在内的多个领域的客户提供支持。

材料加工研究所首席执行官克里斯·奥斯温表示：“这项内部技术使制造商有信心进行创新、优化其工艺并了解材料在真实条件下的行为。它强化了我们通过PRISM计划提供世界级研究专业知识的承诺。”

MPI在高温材料分析方面的工作，与其他在3D打印和先进材料领域的独立研究工作形成了互补。

在圣母大学，研究人员开发了一种机器学习辅助的挤出式3D打印工艺，用于生产高性能热电材料。

他们的数据驱动方法将贝叶斯优化与高斯过程回归和支持向量机相结合，制造出了室温zT值达1.3的碲化铋锑结构，这是已报道的打印热电材料中的最高值，同时保持了适合废热回收的复杂几何形状。



此外，美国宇航局格伦研究中心开发了GRX-810合金，这是一种镍-钴-铬氧化物弥散强化材料，专为3D打印航天器部件而设计。

该团队使用共振声波混合技术，创造了一种能够长时间承受高达2000°F极端温度的材料，同时能够实现比传统制造更复杂的几何形状。