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这款限量版虚拟运动鞋标志着游戏平台上首次亮相的3D打印鞋履设计，该平台已拥有超6.3亿注册用户。

3D扫描设备制造商斯太微推出激光雷达系新品Raven系列，该类扫描仪以轻量化便携设计且适宜创作者使用的结构集成激光雷达传感器与先进成像技术，其革新性引擎可快速精准捕获空间场域及实体目标，并生成适用于建筑建模、游戏开发、勘探测绘以及沉浸式VR/AR应用场景的高质量三维点云数据

英国聚合物部件供应商采用比利时公司可编程增材制造（AM）构建准备引擎实现工作流自动化

在JEC World 2026上，短纤维大型增材制造成为焦点，Caracol和CMS分别以机器人与笛卡尔系统领跑市场，应用遍及航太、汽车等领域。多家专业材料企业需求强劲，而传统巨头则缺席或淡化布局，显示出该技术正重塑产业生态，推动经济可行与闭环回收的创新应用。

图片引用自拓竹官博 #潮玩行业版权纠纷 #3D打印 #泡泡玛特 #拓竹科技相关信息请查看致泡泡玛特和拓竹：官司背后藏着两个行业最大的机会

3D打印模型火了。不是什么新机器，不是什么新材料，也不是打印精度又突破了多少微米。就是一个网友，做了一个小盒子，专门用来装他打印的3D小蜜蜂。方便随手送给别人。帖子获得了7400个赞，390条评论，挤进了当天的热榜。先说说这个东西本身。盒子是print-in-place结构，就是一次打印成型、铰链和扣合都直接出来，不需要组装。打开盖子，里面是蜂窝状排列的25个凹槽，每个凹槽放一只多色打印的小蜜蜂。蜜蜂是作者此前设计的，这次专门配了收纳盒，方便他女友随手掏出来送给路人。对，你没看错。这东西的使用场景，就是在街上遇到人，掏出一只3D打印的小蜜蜂送给对方。评论区的反应值得好好读一读。最高赞评论是："What does one have to do to get a freebee？"。双关，freebee既是免费的蜜蜂，也是免费赠品（freebie）。这条评论本身获得了1500个赞。作者本人在评论区说，他以为随身携带一盒3D打印蜜蜂是只有他才有的需求，没想到……后来他在makerworld上传了文件。免费的。为什么会火？AM易道的判断是：这不是一个关于技术的故事，是一个关于【为什么而打印】的故事。3D打印这几年的叙事框架，大多数时候还停留在能打什么。能打零件，能打模具，能打义肢，能打火箭。这些当然重要，但它们都在回答一个生产端的问题。而这个蜜蜂盒子回答的是另一个问题：【打印出来的东西，能给人带来什么感受？】一个路人收到一只陌生人随手送出的3D打印蜜蜂，那一刻发生的事情，用任何技术参数都描述不了。但它真实地发生了，而且在社区上引发了几百人同时说我也想要这个。这种反应，和你展示一台打印速度600mm/s的机器时收到的反应，是完全不同的两种东西。但AM易道更想说的是另一层。这个帖子火起来的核心，是一种久违的东西。【纯粹的、没有商业目的的、因为喜欢而做的事。】作者做这个盒子，是因为他女友梦到自己有一个可以方便送蜜蜂的盒子。就这么个理由。没有变现计划，没有众筹，文件最后也是免费上传的。评论里有人说，这给我带来的快乐，比其他任何东西都多。我们花了很多时间讨论3D打印能替代什么、能降低什么成本、能进入什么供应链。这些都没错，但也许偶尔应该问另一个问题：它有没有在某个普通的下午，让某个普通人，莫名其妙开心了一下？如果有，那也算是这个技术真正落地的一种方式。

军工研发，通常是以十年为单位计时的事。 但上周，美空军研究实验室（AFRL）和Ursa Major联合宣布：他们的【经济实惠快速导弹验证机】ARMD完成飞行，超音速达成，发动机全程正常。Ursa Major的CEO克里斯·斯帕格诺莱蒂说了一句话，从签合同到全系统飞行就绪，八个月。 这不是一枚简单的导弹。这是一次关于供应速度能做到哪一步的答题。  ARMD搭载的发动机叫Draper，我们之前分享过，是Ursa Major的液体火箭发动机产品线之一。公开信息特别提到三个关键词：安全、可储存、可节流。 可储存意味着不需要临时加注低温推进剂，出动响应时间大幅缩短；可节流意味着飞行中可以调整推力，机动性更强。这些特性，加上超音速飞行的验证，让ARMD更像是接近实战部署的东西。 Ursa Major不是偶尔用用3D打印的公司。他们的发动机按质量计，超过80%由增材制造完成。 他们在美俄亥俄州扬斯敦建了专门的增材制造实验室，用大幅面激光粉末床熔融设备，把同样的燃烧室交付周期压缩到一个月。3D打印让复杂的内部冷却流道可以直接成形，让原本需要钎焊组装的多个零件合并为一体，让设计修改不再意味着重开模具、重排供应链，而是改文件、重新打印。AFRL司令巴托洛梅伊准将的表态值得注意，他说这个项目证明了他们能【改变和利用采购模式来快速交付关键技术】，并且【不只是在造一枚导弹，而是在锻造一条面向国家的、可负担、可量产的威慑路径】。美军方真正在测试一种研发和工业生产的新关系：不再等待大型防务承包商按传统流程慢慢交付，而是通过更灵活的公私合作机制，让像Ursa Major这样的新型推进公司以商业速度推进军工项目。当增材制造让快速迭代成为火箭推进领域的常规能力，整个军工供应链的竞争格局就会重新洗牌。信源：AFRL。#AM易道 #3D打印 #增材制造 #商业航天 #导弹

这台发动机从设计到成型，没有工程师画过一张图。设计由软件完成，制造由3D打印机器完成。LEAP71的计算系统Noyron输入物理约束，自动推导出全部几何结构；汉邦（HBD）的十激光大幅面金属打印机，把它作为一个完整零件打印出来。aerospike构型是一种燃烧室做成环形、中间立锥形棘突的发动机，气流沿棘突外侧膨胀，从海平面到真空全程高效，很难实现的工程方案。现在它站在那里了。传统火箭用钟形喷嘴，针对某个特定高度优化。海平面效率不错，高空大气稀薄，膨胀比变了，效率就掉下来。大多数火箭只能折中取值，将就着用。aerospike（气动塞式）燃烧室做成环形，中间立棘突，大气压力自动整形气流，全高度范围内保持效率。理论上，这是更好的方案。但内部结构极度复杂。冷却通道要绕整个环形燃烧室走，棘突热负荷最集中，还要单独用液氧冷却。传统加工没有能力处理这个复杂度，几十年停在论文里。一直卡住它的，是制造限制。LEAP71的Noyron算法是大型计算工程模型，输入物理条件和制造边界，系统自己推导出完整设计。推力200kN、燃料液态甲烷、氧化剂液氧、需要再生冷却、适配可复用火箭上面级，告诉它条件，它给你结构，工程师不参与几何决策。这是第三台这样生成的发动机，前两台20kN级别的已经在过去15个月里完成了热试车。这次推力放大10倍。制造端，汉邦拿出了十激光大幅面打印机，成型空间830×830×1250毫米，材料718，航天推进常用的高温镍基合金。整台发动机单件打印，无焊缝，无拼接。外侧环形燃烧室由低温甲烷冷却，棘突内部走液氧冷却通道，两路分工，全部集成在一个打印件里。这台发动机将在上海TCT Asia展出，背后的商业航天合作方是澳大利亚的Aspire Space，目标是大型可复用运载火箭的上面级。完全可复用火箭是下一个商业航天战场，两级都要回收，都要重新点火，推进系统必须在大气内外全程高效。XRA-2E5目前的定位是制造验证里程碑，热试车资格认证还在路上。aerospike在大推力级别从未飞过。燃烧稳定性、极端工况下的冷却表现、深度节流能力，都是等待验证的问题。制造成功是一道门，点火是另一道门，飞起来是第三道门。当AI软件能在没有人参与的情况下设计出航天发动机，工程经验这四个字的含义正在改变。它不再只存在于人的大脑里，它开始可以被编码、被调用、被无限复制。

他的模型被人拿去卖钱，被山寨，有人甚至偷偷拿去申请了专利。他的应对方式是，继续做，继续免费。这个人叫soozafone。2023曾经在Printables上传了一个叫Dummy 13的模型。一个可打印的人形关节玩偶，内部框架加外部装甲的双层结构，关节可动，姿态自由，支持无限改装。文件免费，允许商用，只要标注来源就行。没有人预料到接下来会发生什么。这个模型的下载量，现在已经超过了二十万次。有人拿它卖钱，山寨版在流通，有人挂出成品标价销售。一个人在业余时间做的免费模型，长出了一个完整的生态。然后他消失了一段时间，这周带着Carbon 13回来了。Carbon 13是新一代，外观更流畅，比例更接近人体，少了一点机甲感，但变化最大的地方在结构里面。Dummy 13的逻辑是内框加外甲，两套系统叠在一起。Carbon 13改成了混合关节系统，大部分活动部件直接做成一体，只在连接处保留小型关节零件。零件数量减少了，活动范围没有变小，外观反而更自由了。用他自己的话说，之前是先有骨架再穿衣服，现在是骨架和衣服长在一起。同样免费。有网友打了一个400%放大版，用丝绸银色PLA慢速打印，出来的效果像金属。有人说自己儿子玩Dummy 13玩了三年，现在看到Carbon 13眼睛都直了。有人留言，我刚才还在打老模型，看到这个帖子，直接取消，换新模型重新打。一个父亲写道：我女儿叫我"玩具制造师"，但我觉得你才是真正的玩具制造师。他解释为什么坚持免费：免费是鼓励改装的唯一简单方式，而看到别人改装这个设计，是他最喜欢的事情之一。有人问他，AI有没有让设计变得更容易。他的回答很短：【AI我完全不用，刻意回避。】这个设计的核心，是一个零件一个零件打磨出来的关节逻辑，是在真实打印失败中反复修正出来的尺寸公差。这种东西，目前确实不是AI能替代的部分。关于被山寨、被抢注专利，他说：作为小创作者追IP是条死路，会破产一百次。他能做的，是把该免费的做得足够好，让那个生态自己长起来。他用两年时间，靠一个免费模型，在全球3D打印社区里建起了一个没有围墙的玩具品牌。他几乎没有从中直接拿到钱，但他的名字印在了几十万次下载记录里，印在了无数个孩子房间的桌面上。这种模式，到底是创作者的理想状态，还是一种体面的吃亏？没有标准答案，期待与您在两天后的TCT上海的现场与您探讨3D打印创作的一切。

捷克知名3D打印企业Prusa创始人在行业峰会上质疑中国3D打印产业政策及数据安全，引发业界对其观点合理性及企业竞争力的双重讨论。文章分析指出，其言论虽反映部分现实，但全球产业竞争本质仍是技术创新与制造效率的比拼。