全球最大的复合材料行业盛会JEC World 2026于近期举行，为我们揭示了复合材料增材制造领域当前最清晰的发展图景和竞争格局。

本届展会证实，对于复合材料而言，目前唯一具备经济可行性的3D打印工艺是使用短切纤维颗粒材料的大型增材制造，无论是通过机械臂还是笛卡尔龙门系统。

那些为增材制造应用优化了这些系统和材料的公司普遍蓬勃发展，且都指向持续增长。

Caracol和CMS在本届展会中脱颖而出，成为明确的大型增材制造硬件市场领导者。

Caracol在机器人大型增材制造领域领先，将其技术部署于复合材料（通过Heron系统）和金属两大领域。

这些应用范围广泛，从赛车运动成型模具到大型赛车车身模具，再到来自阿尔斯通、达拉拉以及FORMES ET VOLUMES的应用。

FORMES ET VOLUMES最近在其车间集成了一台大型机器人增材制造设备，并采用混合工艺生产了一个碳纤维增强聚碳酸酯模具。

该工艺结合了大型3D打印、五轴加工以及手工建模和抛光，以达到所需的表面光洁度。

客户Compositador随后使用该模具，通过热压罐固化生产了一个预浸料碳纤维部件。

之后，模具返回车间，作为加工成型机，用于精确切割和钻孔碳纤维部件。

由于模具是热塑性的，其最终归宿是被粉碎和回收——以便在同一台机器上重新打印。

从模具到成品复合材料部件再到回收的原料，整个过程在不到15,000欧元的预算内完成。

另一方面，CMS凭借其KREATOR系列在笛卡尔式大型增材制造领域领先，并已通过新的KREAROB进入机器人挤出领域。

这个强大的系统旨在作为一个增材制造单元，支持3轴和5轴打印，配备30公斤/小时的挤出单元、3米的工作半径和2.5米 x 1.5米的工作台。

该公司报告需求非常旺盛，其展位人满为患以及跨越航空航天、国防、赛车运动和汽车领域的多个实际应用证实了这一点。

Caracol和CMS都正在经历自进入复合材料大型增材制造市场以来最强劲的时期，这是在不过度扩张的情况下持续构建市场影响力的结果。

其他相关参与者包括CEAD，以及稍逊一筹的Thermwood和Breton。

在从连续纤维技术转型后，CEAD将重点聚焦于船舶领域，利用其机器人大型增材制造技术，使用短切纤维增强材料生产船体。

Thermwood长期以来在这一领域一直活跃，但其增长近年来似乎停滞不前，在JEC World上除了其一贯令人印象深刻的现场演示外，几乎没有展示什么创新。

克劳斯玛菲的机器人系统正在取得进展，并展示了新的应用——包括一个大型且有趣的密封部件——但该公司似乎并未将增材制造视为优先投资领域。

相比之下，Breton则完全错失了机会。

尽管多年来展示了强大的大型增材制造能力，但该公司基本空置的展位反映了其与市场的根本脱节。

对于一些公司退出的同时，另一些公司加倍投入或带着新想法进入该领域。

本届展会最引人注目的新进入者是Moi，它在Formnext成功亮相的基础上，与Belotti建立了新的合作。

Belotti展示了将Moi的短纤维制造工艺集成到其笛卡尔系统中。

Moi的冷加工技术使用紫外线激活沉积来打印乙烯基酯树脂，短纤维含量高达50%，现在可通过Moi的HFP系统中的机械臂用于最大部件，也可通过Belotti的FLA 4018五轴加工中心实现更高的精度和集成的CNC后处理。

展位上展示的关键应用包括De Angelis DEC游艇的完整舵结构以及生产铺层工具。

土耳其公司Avenco Robotics是另一个新进入者，首次在JEC World参展。

该公司最初为3D建筑中的混凝土沉积而开发，后来通过内部开发的挤出机扩展到复合材料领域。

Avenco还为超大型部件提供固定在轨道上的配置，主要针对船舶领域。

虽然最大的材料公司大多已退出增材制造领域，但那些留下的公司报告了强烈的热情和需求。

像Airtech Advanced Materials和Xenia Materials这样规模较小、更专业的公司正在蓬勃发展。

Airtech仍然是该领域的领导者，不断推出新材料和应用，并加强与所有主要大型增材制造硬件公司的合作伙伴关系。

亮点之一是专为大规模增材制造设计的完全回收的碳纤维增强聚酰胺树脂，支持闭环生产，即报废的复合材料成为新部件的原料。

作为增材制造领域较新的进入者，Xenia可能是该领域增长最快的公司，其深厚的材料专业知识使其能够不断推出新的工程级材料——包括一系列新的尼龙化合物——并尝试更不寻常的产品，例如具有出色表面光洁度的高陶瓷填充PETG。

Sabic、三菱、索尔维、阿科玛、Lehvoss、赫氏等公司要么缺席JEC World，要么没有任何与3D打印相关的内容展示，这清楚地表明复合材料增材制造不是他们的战略重点。

Victrex展示了其高温PAEK 3D打印材料，但承认增材制造在其业务中仍然微不足道。

目前复合材料增材制造的机遇主要集中在大型增材制造，特别是短切纤维增强材料，但未来的增长将需要新技术和商业方向。

上市两年后，Reinforc3D的CFIP技术仍然是最具原创性的方法之一。

使用协作机器人手臂，CFIP将连续纤维注入到3D打印部件内置的定制通道中——与任何打印技术兼容，尽管惠普已经确定它与MJF是强有力的配对。

Massivit继续扩大与西卡在用于铺层和牺牲模具的先进热固性材料方面的合作。

同样值得注意的是陶瓷粘合剂喷射专家Concr3de。