工业化工公司巴斯夫近日宣布，其位于德国路德维希港的全球首套工业规模3D打印催化剂生产装置已正式启动投产，该装置基于其创新的X3D®技术。

这一里程碑事件标志着催化剂的增材制造首次达到了商业化水平。巴斯夫自2019年起便开始3D打印催化剂，该技术将活性材料与新的成型方法结合，能够生产出具备独特几何结构的催化剂，这种结构将高机械稳定性与开放式设计相结合。

其优势在于，能够在降低反应器内压降的同时，显著增加催化剂的活性表面积。据巴斯夫介绍，与传统催化剂相比，使用X3D技术制造的催化剂可以实现更高的反应器处理量、更优的产品质量以及显著的能耗降低，最终达到降低成本、减少排放和提高效率的目标。

这项增材制造技术兼容广泛的催化剂材料体系，包括贵金属和贱金属催化剂，以及各种载体材料，并拥有多个成功商用案例。

例如，自2019年开始销售的硫酸催化剂O4-115，曾帮助一家工厂通过更换催化剂节省了10万美元成本。在2025年，中国的精细化工公司安徽锦恒（文章B中称为安徽金腾）已在其生产装置中全面应用了巴斯夫的3D打印硫酸催化剂O4-115 X3D。

安徽锦恒的总经理朱二特尔表示，该装置的启动平稳，性能较之前有显著提升，产量更是创下历史新高，为公司带来了可观的经济效益。公司将继续与巴斯夫合作，推动其他装置的催化剂升级与更换。

另一个案例是N2O减排催化剂，自2023年底在硝酸工厂商用以来表现良好，更换后预计每年可节省超过300万欧元。

路德维希港的新工厂旨在推动该技术平台更广泛地被采用，并缩短开发和市场导入时间。随着新工厂的运营，巴斯夫计划将X3D®技术更广泛地推向市场。

路德维希港工业规模工厂的投产，恰逢巴斯夫化学催化剂业务领导层的交接时刻。巴斯夫化学催化剂和吸附剂业务高级副总裁戴特勒夫·鲁夫将于今年4月1日卸任，其职位将由刘雅倩接任。

即将卸任的鲁夫表示，他很高兴看到X3D技术已经为客户带来了真正的竞争优势，因为巴斯夫能够快速、大量地提供精确针对客户特定化学工艺定制的催化剂。同时，这项技术也帮助客户提升了生产性能，并改善了原料的使用效率。

即将上任的刘雅倩则补充道，能亲眼见证这些突破性的创新让她感到无比兴奋，她也很荣幸能负责这项作为化学反应关键赋能者的业务。

巴斯夫还宣布将于4月为行业媒体举办一场线上简报会。

这一新工厂的启动，正值巴斯夫对其增材制造业务进行战略调整的背景下。2024年，巴斯夫将其增材制造业务剥离为一家名为Forward AM的独立公司。

该公司合并了巴斯夫原有的3D打印材料与解决方案业务以及Sculpteo的服务局业务。随后，Forward AM在北美地区停止了直销业务，并在2024年底于德国申请破产，目前正由法院指定的管理人监督重组。

在此背景下，路德维希港的新工厂项目揭示了3D打印技术在巴斯夫内部角色的转变：它不再作为广泛的材料业务，而是成为了一种深度整合于其核心化工工艺的专用制造工具。