工业化工公司巴斯夫近日宣布，其位于德国路德维希港的全球首套工业规模催化剂生产装置已正式启动投产，该装置基于其创新的X3D技术。

这一里程碑事件标志着催化剂的增材制造首次达到了商业化水平。巴斯夫的X3D技术能够生产出具备独特几何结构的催化剂，这种结构将高机械稳定性与开放式设计相结合。

其优势在于，能够在降低反应器内压降的同时，显著增加催化剂的活性表面积。据巴斯夫介绍，与传统催化剂相比，使用X3D技术制造的催化剂可以实现更高的反应器处理量、更优的产品质量以及显著的能耗降低。

这项增材制造技术兼容广泛的催化剂材料体系，包括贵金属和贱金属催化剂，以及各种载体材料。路德维希港的新工厂旨在推动该技术平台更广泛地被采用，并缩短开发和市场导入时间。

实际上，在该专用工厂投产之前，巴斯夫就已经开始向内部和外部客户供应其3D打印的X3D催化剂。例如，在2025年，中国的精细化工公司安徽锦恒已在其生产装置中全面应用了巴斯夫的3D打印硫酸催化剂O4-115 X3D。

安徽锦恒的总经理朱二特尔表示，该装置的启动平稳，性能较之前有显著提升，产量更是创下历史新高，为公司带来了可观的经济效益。公司将继续与巴斯夫合作，推动其他装置的催化剂升级与更换。

路德维希港工业规模工厂的投产，恰逢巴斯夫化学催化剂业务领导层的交接时刻。巴斯夫化学催化剂和吸附剂业务高级副总裁戴特勒夫·鲁夫将于今年4月1日卸任，其职位将由刘雅倩接任。

即将卸任的鲁夫表示，他很高兴看到X3D技术已经为客户带来了真正的竞争优势，因为巴斯夫能够快速、大量地提供精确针对客户特定化学工艺定制的催化剂。同时，这项技术也帮助客户提升了生产性能，并改善了原料的使用效率。

即将上任的刘雅倩则补充道，能亲眼见证这些突破性的创新让她感到无比兴奋，她也很荣幸能负责这项作为化学反应关键赋能者的业务。

这一新工厂的启动，正值巴斯夫对其增材制造业务进行战略调整的背景下。2024年，巴斯夫将其增材制造业务剥离为一家名为Forward AM的独立公司。

该公司合并了巴斯夫原有的3D打印材料与解决方案业务以及Sculpteo的服务局业务。随后，Forward AM在北美地区停止了直销业务，并在2024年底于德国申请破产，目前正由法院指定的管理人监督重组。

在此背景下，路德维希港的新工厂项目揭示了3D打印技术在巴斯夫内部角色的转变：它不再作为广泛的材料业务，而是成为了一种深度整合于其核心化工工艺的专用制造工具。