一家位于英国的领先钢铁零部件制造商——谢菲尔德锻造公司，已在其工厂中集成了一台大规模混合型3D打印机与铣床，将增材制造与合金铣削技术相结合。

这台新配置的设备是CEAD Flexbot 3D打印机。

该设备每小时可打印高达60公斤的材料，并能使用多种纤维增强聚合物材料，提供大型构建体积。

它将利用增材和减材技术来创建各种复杂的模型。

模型是实体形状，构成了铸钢生产至关重要的第一阶段，用于制造砂型和树脂模具，然后将液态钢浇注其中形成铸件。

这一集成将帮助该公司将传统方法与数字化技术相整合，从而提高其生产能力。

据该公司称，此举旨在缩短交付周期，同时降低成本。

CNC Robotics公司的创始人兼首席技术官杰森·巴克表示，通过将传统模型制造的环节数字化和自动化，CEAD Flexbot能够实现更快的周转速度、更高的可重复性以及更大的设计自由度。

CNC Robotics是CEAD在英国的分销和维护合作伙伴。

他指出，这种混合式、大幅面的增材和减材能力不仅仅是一次技术升级，它标志着像谢菲尔德锻造公司这样的制造商在运营方式上的一次飞跃。

该系统还支持更可持续的制造。

与传统的纯减材工艺流程相比，增材沉积减少了废料，而回收聚合物原料的能力进一步增强了其环境效益。

CEAD Flexbot提供了令人印象深刻的3米x1米构建体积、数控铣削能力以及动态流量控制。

该设备已成功集成到其他大规模工业工作流程中。

近年来，无论是AirTech还是Stack3D，都已安装了这种先进的一体化解决方案，以满足其精密制造需求。