荷兰原始设备制造商Additive Industries正式发布新型金属3D打印机MetalFab 420K系统，该系统旨在为工业用户提供更高的生产灵活性和质量控制能力。

MetalFab 420K采用粉末床熔融技术，配备四个全幅面1千瓦激光器，每个激光器均可覆盖420 x 420 x 400 mm的整个构建体积。

该系统通过优化的均质高速气流确保粉末床上的一致性质量，支持高激光功率和扫描速度而无需妥协。

可变光束直径可在100至500微米之间调节，为先进材料与工艺研发提供了可能。

开放式架构允许用户完全自由地创建和优化其工艺参数，无论是为了提高生产效率还是加工具有挑战性的材料。

内置激光器间自动校准系统以及先进的氧含量和湿度控制功能，可最大限度地减少粉末老化并提高零件质量。

新型永久过滤器设计延长了维护间隔，同时实现了不中断生产的改进型废料处理。

全封闭自动化的粉末提取、筛分和输送系统确保了操作人员安全和稳定的材料质量。

模块化设计支持现场产能扩展，可实现更强的自动化，最多可自动运行八个任务而无需操作员介入。

系统还可同时安装三种材料，多个增材制造核心可串联运行，提供更高的生产灵活性。

Additive Industries首席执行官Mark Massey表示，基于全球重要客户的反馈，新系统继承了MetalFab产品系列成熟的技术基因，重点满足航天、航空、汽车和高科技领域严苛用户的需求。

在经过为期6个月的严格Beta测试后，该系统被部署于美国航天领域某重点客户的生产现场，其生产效率超出了预期。

MetalFab 420K即日起正式上市，目前已开始接受第二季度交付的订单。