根据互联网公开信息，伦敦产品设计与开发咨询公司ITERATE与美国3D打印设备制造商Carbon宣布达成合作，旨在通过数字制造技术推动高性能运动装备的个性化革新。双方将结合ITERATE的人体工程学设计理念与Carbon的数字光合成（DLS）3D打印技术，为运动员提供量身定制的性能装备，同时实现更可持续的按需生产模式。

Carbon的DLS技术利用光与氧气协同作用，能够制造具有高分辨率柔性晶格结构的部件。这些结构可有效吸收冲击力、适应人体运动轨迹，并与使用者自然互动。ITERATE强调，个性化是其所有项目的核心设计理念，每位运动员的体型、运动模式和表现需求各不相同，而通过先进材料、数字原型和增材制造技术，能够有效解决定制化生产的挑战。

合作案例包括板球运动中的能量吸收护臂，该装备采用能量消散结构保护高风险区域，同时保持完整的运动自由度。人体工程学设计与先进材料的结合，展示了增材制造在提升安全性和优化运动表现方面的潜力。



除个性化外，该合作还重点关注可持续生产。传统大规模生产依赖预测性库存和大量工装，容易导致资源浪费。而Carbon与ITERATE的按需制造模式通常更贴近用户，并采用更可持续的材料，有效减少过剩生产并延长产品生命周期。

增材制造技术正在多个体育领域突破性能极限。例如在自行车领域，Fizik与自行车fitting专家gebioMized合作开发的One-to-One定制座垫项目采用Carbon 3D打印技术，荣获2025年欧洲自行车展零部件类别金奖。该项目通过动态骑手数据、自动化设计和增材制造的无缝集成，展示了可规模化的个性化解决方案。



此外，美国运动服饰巨头Nike也开发了采用新型FlyWeb材料的3D打印运动文胸，这是该公司在功能性服装领域首次应用增材制造技术。FlyWeb采用热塑性聚氨酯（TPU）材料，通过3D打印形成单一无缝层，设计师通过调节不同区域的密度来调整拉伸性、透气性和支撑性等属性。

图片说明：采用3D打印技术制造的板球护臂，图片由ITERATE提供