大型3D打印正日益大胆地进入用户行业，而不仅仅是工业领域。

该项目是此类应用的最新示例之一。

项目由IVE LABS和Hyfer Objects合作完成，旨在为瑞典的180间酒店客房设计和制造了358张桌子。

生产周期持续了10周，并需要极为精确的准备。

一个关键阶段是为团队此前未曾使用过的新材料校准机器。

事实证明，开发一套稳定、完全可复现的代码以及缩短单个部件的打印时间至关重要。

在大尺寸家具制造中，打印参数之间的平衡尤为重要。

过慢的打印速度会导致层体过度冷却和粘合问题，而过快的速度则会引起变形。

在获得最优设置后，便能够切换到连续生产模式。

打印机以三班制运行。

后处理工作，包括为桌面钻孔安装孔，被并行进行。

这有助于维持生产流程并避免停机。

整个项目基于IVE LABS自主研发的设备完成。

该公司独立设计和制造其打印机，掌控着从框架和电子设备、到挤出机和喷嘴、再到自动送料的所有系统元素。

项目中使用了他们的Scout挤出机。

拥有自主基础设施确保了服务的独立性以及对潜在问题的快速响应能力，这对于批量生产是关键。

项目按时完成，且未出现故障。

该项目展示了3D打印在小中批量生产中的潜力。

使用一台设备，在2.5个月内完成了180间客房的家具布置。

如果拥有更多设备，进行常规化生产和针对客户的特定设计定制将变得可行。

这批桌子由Hyfer Objects选定的Sulapac FLOW 1.7材料制成。

这是一种含有木纤维的环保材料。

在项目中，它还通过专用色母粒被额外染成深色调。

这种材料对打印要求苛刻，需要彻底干燥，但若准备得当，它能提供高的表面质量和优异的加工性能。

其哑光表面和特有的纹理满足了客户的期望。

家具设计有意突显其打印本质。

高度为3毫米、宽度为10毫米的层层纹理形成了一种可识别的、未经掩饰的风格。

在此尺度下，重复性和层纹均匀度至关重要，从而实现独特的视觉效果。

其形态根据增材制造设计原则进行开发。

最终的感知效果通过传统的饰面元素（如木制或层压桌面）得到加强，这使得产品成为一件功能齐全的家具，而非技术噱头。

“这个项目相当有挑战性，” IVE LABS首席技术官Filip Turzyński表示，“打印一两个模型是一回事，而在限时压力下打印数百个是另一回事。看到满载打印产品的卡车驶向瑞典也将令人欣喜。”

此类项目表明，3D打印正在成为家具行业中一个真实的实用工具。

它不会取代所有的生产方式，但正越来越明确地成为室内装备设计和制造领域中一个完全成熟的选项之一。