OPPO于2026年3月发布的最新旗舰折叠智能手机Find N6，部署了专用于每台设备的3D液体打印工艺，旨在彻底解决可折叠设备长久以来的结构性显示折痕问题。该工艺与修订后的玻璃规格相辅相成，共同实现OPPO称之为“零感折痕”的显示效果。

OPPO高级副总裁兼首席产品官刘作虎表示，折叠屏的折痕一直是用户最关切的问题之一。通过Find N6，该公司在铰链结构和显示材料上实现了双重优化，最终达成零感折痕体验。

攻克折叠屏最顽固的设计缺陷，其根本原因在于微观尺度：铰链表面仅0.2毫米的微小不平整处，在经过数十万次折叠后，会逐渐使玻璃产生永久性隆起。

该工艺首先对设备的第二代钛合金Flexion铰链进行激光扫描，生成用于识别表面不平整度的三维图谱。金属增材制造技术正是其核心所在，Bright Laser Technologies (BLT) 助力开发了Find N6的铰链系统。此次合作的重点在于铰链的“翼板”部件，该部件负责吸收大部分折叠应力。

传统上，这些部件需要由多达13个独立的机加工零件拼装而成。BLT则用一个整体的钛金属3D打印结构取代了这一复杂组件，该结构集成了晶格几何构型和轻量化设计特征，这是传统CNC加工方式根本无法实现的。

该技术首先通过超精密激光扫描测绘铰链表面，识别每一处微观不平整；随后打印机以手术级精度将定制光敏聚合物液滴沉积到每个间隙中，每沉积一层立即通过紫外线固化。每一层沉积的材料都通过紫外光源进行固化。每台设备需要重复进行20次完整的“扫描-打印-固化”循环，以达到目标表面光洁度。

据OPPO称，该3D打印工艺实现了0.3微米的精度，成功将铰链表面的不平整度从0.2毫米降低到0.05毫米，精度提升75%，从根本上消除了折痕形成的物理条件。其成果是与前代产品相比，支撑面的平整度提升了50%。这为柔性显示面板创建了一个近乎水平的基底。

BLT深圳公司总经理Vincent Yang表示，达到这种精度水平在过去看来是极其困难，甚至难以实现的。通过持续的迭代和严格的测试，BLT团队成功满足甚至超越了期望。

在出厂时消除折痕是一大挑战，而保证其在设备寿命期内持续平整则是另一难题。为此，OPPO将3D打印铰链与“自动平整柔性玻璃”（或称“自动顺滑柔性玻璃”）相结合——这种显示材料被设计成具有结构弹簧特性，能在变形固化前回弹复位。

Find N6采用了OPPO称之为“自动顺滑柔性玻璃”的材料，其厚度比前代产品Find N5所使用的材料增加了50%。据公司称，额外的厚度使其抗弯强度提升了300%。

铰链本身相比上一代加宽了11%，并采用闭合水滴形几何结构，在维持与Find N5相同的8.93毫米折叠厚度的同时，保护了显示面板的完整性。

OPPO报告称，材料选择和3D打印工艺相结合，使折痕视觉可见度相比Find N5降低了82%，同时铰链强度提升了20%。Find N6的重量也比前代产品略微轻了4克。

长期效果已获独立验证。TÜV莱茵测试表明，Find N6相比前代产品可将折痕形成速度减缓达82%。该设备在通过60万次折叠后仍保持平整，获TÜV莱茵“最小化折痕认证”；并在100万次折叠循环中无故障运行，赢得“可靠折叠认证”。

此次合作是在OPPO的“天穹合作伙伴”产业联盟框架内进行的，该联盟旨在围绕共同开发挑战汇集各方力量。BLT从设计到制造的全流程能力，对于将设计概念转化为可可靠进行规模化生产的组件至关重要。

3D打印技术正日益深入对精度要求极高的消费电子制造领域，从折叠屏铰链到智能手表部件均可窥见其应用。OPPO自身的Find N5便是这一转型的早期标志。通过与铂力特合作，该公司采用航空航天级钛合金3D打印制造该设备的钛合金柔性铰链，体积比前代缩小26%，刚性却提升36%。

Find N6更进一步，通过增材制造的第二阶段工艺精准提升表面平整度。这一趋势已远超出折叠屏范畴。铂力特的金属增材制造技术已进入苹果供应链，其3D打印部件被用于Apple Watch Series 10，这标志着在各类高精度消费电子领域，3D打印正逐步替代传统模具制造。

OPPO Find N6已于2026年3月20日发布。目前，该设备仅在包括中国、日本、马来西亚、澳大利亚和新西兰在内的亚太市场上市。