缅因大学工程师开发出一种新方法，能够更准确地预测轻量化3D打印物体的强度。

这项研究由该校先进结构与复合材料中心进行，旨在帮助设计人员通过控制虚拟塑料部件的轻量化过程中的强度，创建更坚固可靠的组件。

研究团队包括ASCC研究工程师Philip Bean、机械工程教授Senthil Vel以及土木工程教授Roberto Lopez-Anido。

他们最近发表于《渐进式增材制造》的研究，将先进的计算机建模与物理实验相结合，以更全面地理解这些部件在应力下的性能表现。



缅因大学团队专注于螺旋填充结构，这是一种复杂且重复的内部结构，常用于3D打印中以最小化重量同时保持结构完整性。

通过利用计算机模拟分析螺旋结构对不同力的响应，团队通过3D打印原型的实验验证了这些预测。

研究结果揭示了这种复杂内部图案如何影响部件的整体性能，这是传统分析方法通常无法实现的。

Bean表示：“这项工作使我们能够以更高的信心和效率设计3D打印部件。通过了解这些螺旋填充结构的精确强度，我们可以在各行业减少材料使用并提高性能。”

预计这一方法将显著受益于需要强轻质材料的行业，包括航空航天、汽车和医疗器械制造。