D3-AM GmbH通过其创新的微颗粒喷射（MPJ）技术，正在推动陶瓷增材制造领域向工业级规模化生产迈进。

作为Durst集团旗下企业，该公司在Formnext 2025展会上将首次推出基于人工智能的质量控制解决方案，这一突破性技术通过机器学习工具实时分析每个打印层，自动识别气孔或裂纹等缺陷，显著简化了生产过程并提升了产品一致性。



MPJ工艺采用特制喷墨打印头分配高固体含量陶瓷颗粒的水基悬浮液，支持粒径最大62µm的多种市售陶瓷粉末，包括深色材料如烧结碳化硅（SSiC）和反应烧结碳化硅（RBSiC），这些材料传统上因吸光特性难以通过紫外线3D打印系统加工。



LAB II系统可打印尺寸达400 x 480 x 160 mm的零件，兼容氧化铝和碳化硅等多种技术陶瓷材料。

新型质量控制工具不仅加速了材料开发迭代过程，还为实现数字检测与机械验证的闭环反馈奠定了基础，长期目标是通过数据关联全面了解微观缺陷对烧结行为和零件性能的影响。



在即将到来的法兰克福Formnext 2025展会上，D3-AM将展示大型氧化铝零件和碳化硅组件，证明MPJ技术生产高质量致密厚壁零件的能力。

公司同时公布了材料开发路线图，计划引入硅浸渍碳化硅（SiSiC）和更高纯度氧化铝（99.8%）材料，并积极寻求工业界与研究机构的合作机会。



首席产品官Stefan Waldner强调：“MPJ技术不依赖吸光特性进行分层生成，支持所有深色陶瓷材料，我们鼓励客户直接使用与应用相关的商业粉末而非替代品，以推动真正创新。”

目前D3-AM正在向航空航天、能源、半导体等领域客户交付首批LAB II系统，为用户提供设计自由、快速周转和生产灵活性于一体的成本可控平台。



感兴趣者可在11月18日至21日前往Formnext 2025展会11.1馆D18展位深入了解MPJ工艺和LAB II技术平台。