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杭州工程师用3D扫描破解铝合金船体焊接变形难题,打造远洋极地电动双体船

杭州工程师兼航海家胡伟已投资数千万元人民币打造HighWei 66,这是一款围绕变距电推、太阳能发电和再生能量回收技术建造的铝合金电动双体船。

该船不搭载柴油发动机,也没有传统舵轮,方向控制通过双电机、变距螺旋桨和控制算法实现,设计用于远洋航行并执行极地探险任务。


为在保证结构强度的同时降低重量,HighWei 66采用铝合金船体。然而,这种材料在焊接过程中容易发生热变形,而在船体尺度上,制造过程中产生的尺寸偏差会直接影响水动力性能。


传统检测工具如卷尺和卡尺难以捕捉全尺寸三维几何形状,也无法量化整个结构上的船体变形,因此团队使用了先临三维(SHINING 3D)的FreeScan Trak系列——一款专为工业计量设计的无线大范围跟踪扫描仪。


该系统无需物理靶标即可捕获完整的船体几何形状,测量了关键水线横截面尺寸,包括长度、宽度和周长。扫描数据在检测软件中与原始CAD模型进行比对,生成颜色偏差图,使实际船体与设计几何之间的尺寸差异直接可见。




工程师随后利用这些结果优化结构设计,并运行CFD仿真以评估变形对水动力阻力的影响。据团队称,这套工作流程显著缩短了从原型到可投产船只的开发周期。


海试即将进行,而胡伟的目标不仅限于单一原型。其愿景是建立一套标准化的设计、制造和检测工作流程,适用于面向全球市场的更广泛的商用电动帆船系列。

昨天 08:15 转载自:voxelmatters,如对内容有疑问,请联系我们:yihanzhong@amedao.com
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