SPEE3D在澳启动50座冷喷涂金属零件工厂网络，首站NodeZERO落地达尔文

澳大利亚金属制造技术公司SPEE3D，最近在北领地达尔文启动了NodeZERO第一阶段。

这是它计划以CriticalSPEE3D名义在亚太地区建设的50座快速部署工厂中的第一座。整个网络要做的事很明确，在使用点制造关键金属部件。

第一阶段现在已经向创始成员开放，面向的是那些需要在澳大利亚北部及其他地区获得关键部件的组织。

为什么要这么干？

需求来自天然气厂、矿山、港口和国防基地。

在这些地方，一个缺失或者故障的部件就可能让整个运营停摆，而从海外采购替换件，可能要等上几个月才能到货。

SPEE3D引用了工业巨头ABB在2023年发布的《可靠性价值》调查，这份调查显示，澳大利亚典型工业企业的非计划停机平均成本是每小时35万澳元。

联合创始人兼首席技术官史蒂文·卡米莱里把计划说得很直接，「我们的计划很简单，到处建工厂。小型、易于到达的工厂，篮球场大小，靠近每个基地、矿山和港口。」

这些工厂将采用SPEE3D开发的冷喷涂制造工艺运行。

这种工艺以最高三倍音速喷射金属粉末，不需要熔化，不需要模具，也不需要激光，就能把零件造出来。

启动仪式上，来自工业界、国防界和政府界的嘉宾，现场观看了用冷喷涂制造金属零件的过程。

这套技术不是刚出炉的实验室产物。

按SPEE3D的说法，它已经在全球70次部署中使用，并在作战、海上、沙漠和北极条件下得到验证，可以生产军级金属零件。

公司全球首席执行官布莱恩·奥康纳表示，「我们的技术已经证明，它能在现场为士兵把等待零件的时间缩短到数小时。」

NodeZERO还要成为整个网络的培训与资格认证中心。

SPEE3D预计这个基地会为澳大利亚北部及更广泛的地区带来新的技术岗位，从先进制造操作员和学员，到数控加工、质量保证和应用工程，都在其中。

这些岗位计划由现场培训的北领地本地人来填补。

培训路径会通过查尔斯达尔文大学和北领地职业教育机构TAFE NT等本地合作伙伴开展，还包括原住民的招聘与培训。

查尔斯达尔文大学负责研究与社会影响的副校长史蒂夫·罗杰斯教授说，「迫切需要提升澳大利亚的先进制造能力，尤其是在北领地这样的偏远地区。」

罗杰斯把这次合作看作一个自然延续，背后是双方通过先进制造联盟展开的长期研究和培训合作，这个联盟是两家机构的联合倡议。

CriticalSPEE3D把生产分散到50座计划中的工厂，每一座都靠近它供应的天然气厂、矿山、港口和基地，NodeZERO是其中的第一座。

50座听起来是个很大的数字，不过第一座已经落地了。

这条路SPEE3D已经铺了一段时间。

2024年，公司推出了远征制造单元（EMU），把运行TwinSPEE3D软件的XSPEE3D冷喷涂打印机，和SPEE3Dcell后处理单元搭配在一起，装进两个可以用卡车、船舶或者飞机运输的集装箱。

它面向国防用户，也面向缺乏大型金属零件的采矿、石油天然气和农业运营商，这些正是CriticalSPEE3D要服务的人群。

在太平洋地区，类似的思路也在推进。

美国海军研究生院在环太平洋军演2026中组织了一场实验，测试一套指挥控制系统，用来协调联合部队增材制造网络中的生产请求。

软件公司3YOURMIND将提供用于零件识别、订单管理和生产计划的软件，设备供应商菲利普斯公司的联邦分部则将提供埃塞克斯号上的集装箱化混合增材制造设备。

在2024年的环太平洋军演上，美国海军研究生院已经展示过，交付时间可以从最长200天缩短到数小时。

和CriticalSPEE3D一样，这个实验也是靠把生产分散到多个站点，来解决零件等待时间过长的问题。区别在于，SPEE3D的网络同时还服务工业运营商。

两种做法指向同一个方向，生产向依赖这些零件的站点转移。

借助CriticalSPEE3D，SPEE3D正在把这种能力建成一个组织可以加入的区域网络。

NodeZERO是第一座，后面还有49座。