总部位于硅谷的规模化聚合物增材制造企业Carbon, Inc.近日宣布完成6000万美元的新一轮融资。

投资方包括红杉资本、银湖资本、阿迪达斯、Baillie Gifford、Madrone和Northgate。

这是近年来增材制造领域规模最大的投资之一，反映出市场对Carbon通过数字化制造规模化生产高性能产品能力的持续信心。

Carbon成立于2013年，其技术平台整合了硬件、材料科学与软件，可实现聚合物零件的终端产品生产。

公司宣称已接近实现正向现金流运营，新资金将用于扩大产能、强化商业模式。

融资将具体用于提升产量、优化工艺效率，并支持新一代硬件、材料及自动化工具的研发。

该公司的制造工艺基于其专有的数字光合成技术（Digital Light Synthesis），通过光固化树脂形成功能性零件。

过去十年间，Carbon已推出多代硬件系统、十余种材料，以及用于工艺控制和自动化生产流程的设计软件。

其技术已被消费、医疗和工业领域的合作伙伴采用，用于直接从数字设计生产零部件。



Carbon联合创始人兼CEO办公室成员Phil DeSimone表示，凭借本轮融资，Carbon将有能力拓展数字制造的边界，重新定义整个行业将创意和产品推向市场的方式。

红杉资本合伙人Jim Goetz强调，Carbon的打印技术、专用树脂和设计专业能力，加上在多行业验证的成功经验，使其有望领导并协作塑造美国数字制造的新时代。

Carbon与阿迪达斯的合作始于2017年，目前已扩展至数百万个3D打印零部件。

双方合作涵盖完全采用增材制造生产的Climacool系列鞋款。

在防护装备领域，采用Carbon晶格技术的橄榄球头盔已连续六年蝉联NFL和NFLPA测试榜首。

Riddell正在职业、大学和青少年头盔产品线中扩大Carbon衬垫的使用，而CCM、Schutt和VICIS等制造商也将其工艺应用于防护装备。



在自行车行业，Fizik、Selle Italia和Trek等品牌已使用Carbon的晶格结构生产了数十万个座垫。

2025年环法前十名车手中，有六位使用了该技术制造的座垫。

Carbon在牙科制造领域也占据重要地位，客户目前每周生产数百万个定制化3D打印零件。

近期与Keystone Industries合作推出了柔性局部义齿产品，其系统已连续六年被美国牙科实验室协会评为最可靠设备。

此轮融资正值全球通过数字技术推动再工业化进程之际。

Carbon的垂直整合平台通过将可扩展的聚合物制造与本地化、自动化生产网络相结合，支持这一转型。

其模式证明了增材制造如何从原型制作向大批量终端产品生产进阶。



题图显示3D打印Fizik座垫的组装过程。图片由Carbon提供。