报名｜8月29日增材制造粘结剂喷射成形技术论坛诚邀您参加！

粘结剂喷射3D打印

时间：8月29日 下午13:30-16:30

地点：深圳国际会展中心13号馆论坛A区

粘金属：突破传统加工极限

粘结剂喷射金属3D打印技术近年来发展迅猛。这项技术通过精确控制粘结剂的喷射和金属粉末的铺展，实现了室温成型、高温烧结的制作方式，为复杂金属结构的精确成型开辟了新的可能。

相较于传统的金属3D打印技术，粘结剂喷射技术展现出了显著优势在于无需支撑结构。这不仅简化了后处理工序，更为设计师提供了更大的创作自由，使得复杂的内部结构设计成为可能。同时，这项技术的生产效率高于其他金属3D打印技术，能够同时打印多个零件，大幅提高了生产效率。

然而，这项技术仍面临着一些挑战。相比于SLM，如何进一步提高零件的致密度和机械性能，是研究人员一直在努力攻克的难题。烧结过程中的尺寸收缩控制也是一个需要精细调节的技术难点；此外，如何持续提升零件的表面质量，使之达到或超越传统加工方法的水平，同样是一个值得关注的研究方向。

尽管存在这些挑战，粘结剂喷射金属3D打印技术的市场潜力仍然巨大。随着航空航天、汽车制造、消费电子、医疗器械、珠宝首饰等高端制造业对复杂金属零件的需求不断增加，这项技术的应用前景愈发广阔。它不仅能够满足这些行业对高性能、轻量化零件的需求，还能通过快速原型制造加速产品开发周期，为企业带来显著的竞争优势。

易制科技

展位号：B90

易制科技EASYMFG的粘结剂喷射金属3D打印（MBJ）技术在珠宝制作领域展现出了独特的优势。这项技术能够精确捕捉和呈现珠宝设计中的复杂细节，特别适用于制作精美花纹的手镯等饰品。

EASYMFG目前可以提供K金、银、钛合金、铜、不锈钢等多种材料的打印服务，使得快速、低成本地制作精细复杂的首饰成为可能。这不仅为珠宝设计师提供了更大的创作自由，也大大加快了产品开发周期。

惠普

展位号：C121

惠普3D打印始于十多年前,基于惠普图形印艺的工业基础和数十年喷墨打印的积累全新开发了新一代的3D打印技术, 即非金属聚合物方向的MJF多射流熔融与金属方向的MetalJet粘合剂喷射技术。由此在2016年发布了第一代MJF工业解决方案4200系列并在随后数年里陆续推出了580和5200系列, 分别覆盖了小批量与中大批量的终端产品直接应用; 与此同时在金属领域基于MetalJet技术路线, 惠普在2018年发布了MetalJet早期方案并在2022年推出了面向量产的S100系列。在推出全方位工业设备的同时, 惠普3D打印也同时在材料、设计、软件、后处理等方面与生态圈合作方一起提供端到端的服务,并与终端行业一起联合开发应用打开了市场规模。在中国这一全球制造业的核心市场,惠普3D打印在过去的6年时间里同样通过多方协作引领了非金属与金属3D打印在功能批量零件领域的开拓壮大。

粘陶瓷：陶瓷增材制造的潜力之路

粘结剂喷射陶瓷3D打印技术通过精确控制粘结剂的喷射，在陶瓷粉末中「绘制」出复杂三维结构，这些结构在后续的烧结过程中变身为坚固的陶瓷制品。它能够实现几乎无限制的几何复杂性，使得传统工艺难以制造的内部结构和复杂外形变为可能。由于前期成型过程是在室温下进行的，避免了SLS陶瓷技术中出现的高温成型带来的热应力和变形问题，从而提高了制品的精度和一致性。它不仅能够满足这些行业对复杂结构和高精度陶瓷零件的需求，还能通过快速原型制造加速产品开发周期，为企业带来显著的竞争优势。

在创新方面，研究人员正在探索新型粘结剂和陶瓷粉末的组合，以进一步提升成型精度和零件性能。同时，多材料打印技术的引入，为功能梯度陶瓷材料的制造提供了新的可能，这有望在热管理、电子封装等领域带来革命性的突破。

微瓷科技

展位号：B62

微瓷科技与NOMURA设计公司合作的陶瓷3D打印屏风项目是粘结剂喷射陶瓷3D打印技术在艺术领域应用的一个绝佳案例。

微瓷科技与NOMURA设计公司合作，运用微瓷科技CW400-H陶瓷喷墨粘结打印机精心打造的陶瓷3D打印屏风，完美传达了设计师对作品中「人文温度」的表达欲望。在制作屏风的过程中，微瓷科技专注于屏风本身的质感和纹样，从设计图、3D白模到最终成品，所见即所得，精细还原了设计图中的每一处细节，令成品最终呈现出人文与自然相结合的流动感。

这个案例展示了粘结剂喷射陶瓷3D打印技术在艺术创作和定制化生产方面的巨大潜力。

粘砂粒：颠覆千年铸造工艺

粘结剂喷射砂型3D打印技术正在悄然改变着有着数千年历史的铸造行业。

这项技术的核心在于通过精确控制粘结剂的喷射，将松散的砂粒「粘合」成复杂的三维结构，从而直接制造出用于金属铸造的砂型模具。这一过程不仅大大简化了传统模具制作的复杂流程，还为铸造工艺带来了前所未有的灵活性和创新可能。

相较于传统的砂型制作方法，粘结剂喷射技术展现出了显著的优势。首先，它能够实现极其复杂的几何形状，包括内部中空结构和复杂的冷却通道，这些在传统浇铸模具工艺中往往难以实现或成本极高。这项技术还能够大大缩短了模具制作时间，从传统方法需要的数周甚至数月，缩短到了仅需几小时或几天。

共享智能装备

展位号：B46

作为首个实现砂型3D打印产业化应用国内首创的共享智能装备，为传统铸造工厂、制造企业等提供基于3D打印的铸造智能工厂整体解决方案，通过自主研发的铸造砂型3D打印设备，搭配AGV、桁架机器人、机器人、立体库存储等智能系统，有效改善工人工作环境，以少人化、无人化为目标，减少人为操作的不确定性；通过新设备、新技术的引进，铸造企业建起了高端零部件铸造生产线，实现了产品生产智能化、高端化、绿色化。

峰华卓立

展位号：C46

峰华卓立的3D一体化智能产线解决方案，通过集成砂型3D打印、自动化物流系统（包括RGV/AGV砂箱转移）、高效清砂房、旧砂回收及处理设施、流涂生产线和智能仓储系统，以及全车间MES系统，实现了铸造生产过程的全面自动化和信息化。

在创新方面，研究人员正在探索新型环保粘结剂和可回收砂材料的应用，以提高工艺的可持续性。同时，智能化生产和数字孪生技术的引入，为实现铸造过程的全流程优化提供了新的可能。这不仅能够提高产品质量，还能显著降低能源消耗和废品率。

粘结剂喷射增材制造技术的无限可能

与很多业内认知的大规模低成本的加工特性总结不同，粘结剂喷射技术的核心魅力在于其「粘万物」的能力。这种「粘合」不是简单的物理叠加，而是通过精心设计和精确控制，实现了材料性能的优化组合和功能的协同增效。

为了更深入地了解粘结剂喷射技术的最新发展和应用前景，我们诚挚邀请大家参加即将举行的增材制造Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术论坛。在这个行业盛会上，您将有机会与来自全球的专家学者和企业代表交流，了解最前沿的技术创新和应用案例，为您的业务发展和技术创新提供宝贵的洞察和灵感。

论坛议程

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