在新加坡，一项针对3D打印混凝土技术的创新研究取得了关键性突破。由新加坡国立大学土木与环境工程系高级讲师杜洪建和副教授彭思岱领导的团队，成功研发了一种可持续且可用于承重部件的3D可打印混凝土。

该团队与建筑公司Woh Hup合作，并在新加坡建筑管理局及国家增材制造创新集群的支持下，于2025年8月首次将结构部件的3D打印技术应用于现场施工部署。

这项实践验证了该技术在真实结构应用中的可行性。核心价值在于，这项3D混凝土打印技术完全消除了传统模板的需求，并为特种建材企业和施工总包方提供了明确的技术升级路径。

根据行业评估，新方法节省了超过40%的人工，对于复杂部件，效率提升超过60%。同时，与传统的建筑技术相比，3D混凝土打印节省了30%以上的材料。

项目的成功使新加坡成为建筑创新领域的区域领导者。建筑管理局建筑工程组副处长林庆元表示，该项目是新加坡首个针对结构部件在现场进行的3D打印项目，为未来的发展开辟了众多可能性。

彭思岱副教授指出，与行业伙伴直接合作使他们能够在真实的约束条件下测试技术，并为更广泛的应用建立信心。这项研究成功展示了3D混凝土打印满足结构性能标准的能力，同时减少了对模板和人工劳动的依赖。

与此同时，研究人员还开发了一种创新的3D可打印混凝土混合物。这种混合物用再生废玻璃粉替代了60%的普通波特兰水泥，实验室测试证明其可以被3D打印成足尺构件，且抗压强度超过50兆帕。

这种环保配方的表现令人瞩目。与传统可打印混凝土相比，其隐含能耗降低了44%，二氧化碳排放量减少了52%，并为绿色建筑市场带来符合ESG趋势的差异化竞争策略。

测试还显示其抗氯离子渗透能力有所改善，这可能有助于延长结构的使用寿命。这表明通过政-产-学合作模式，能够有效推动3D打印建筑技术的落地与标准认证。

目前，该技术的第二阶段现场打印工作已于近期开始。然而，技术从示范到规模化仍需克服供应链整合、成本优化及长期耐久性数据积累等挑战。