瑞典软件开发商海克斯康正式推出了一款全新的便携式三维扫描系统——HYPERSCAN 3D扫描仪。这款扫描仪的核心创新在于其无需使用传统的参考目标点，直接解决了生产检测工作流程中因设置和校准带来的时间延迟问题。

HYPERSCAN 3D扫描仪现已通过VDI/VDE 2634-3标准认证，并由ISO 17025认可实验室验证，为其在生产现场的可靠性提供了权威背书。该系统提供两种配置，可用于最大达7米的大型零部件检测。

在航空航天、能源和精密制造等领域，大型已安装部件的原位检测是常态。传统使用参考目标点的方法，往往会使每次测量设置增加15到30分钟，在复杂组件或设备移动后重新校准时耗时更长。HYPERSCAN采用的光学跟踪技术，正是为了在工厂车间等非受控环境中保持测量稳定性，同时满足严格的精度标准。

这款专为生产环境打造的系统，可用于手持或机器人配置。它能无缝连接至PC-DMIS、Inspire等现有的计量软件平台，数据通过一键式界面传输。通过专用套件，它还支持与工业机器人、协作机器人以及PRESTO自动化检测单元集成。

HYPERSCAN扫描仪能够生成高分辨率测量数据，并具备在扫描过程中识别孔洞的孔检测功能。其边缘识别软件可适应不同材料的表面变化。扫描范围为610 x 640毫米，多种扫描模式使用户能在单一工作流程中捕获详细特征和更大表面。

为便于生产部署，该设备集成了Wi-Fi 6或7模块和内置电池，可在工厂车间、现场或狭窄区域灵活使用。目前全球提供两个版本：HYPERSCAN Ultra型号的测量范围最大可达5.5米；HYPERSCAN Super则将范围扩展至7米，捕获速度最高可达每秒830万个点。

海克斯康的便携式计量系统已被应用于一级方程式赛车的制造环境。在甲骨文红牛车队的米尔顿凯恩斯工厂，工程师们以毫米级的公差验证零部件。红牛动力总成质量控制负责人马克·福登指出，该团队在整个制造过程中对部件进行扫描，为设计团队提供实时反馈，识别开发周期中的偏差。

随着手持式系统在生产线检测中的深入应用，制造商们正重新思考定位策略以減少目标点的使用。2023年，先临三维推出的FreeScan Trio 3D扫描仪也通过98条激光线模式实现了无标记点操作。海克斯康自家的MARVELSCAN作为其首款手持式扫描仪，则采用了内置摄影测量系统来实现无目标点3D扫描，特别适用于大型和重复性部件。