尼康株式会社已于2025年11月27日宣布，在其位于埼玉县行田市的尼康增材制造技术中心（NAMTC Japan）安装Solukon SFM-AT1000-S自动化清粉系统。

此项投资拓展了该中心的后期处理能力，为尼康未来支持日本及亚洲地区日益复杂的金属增材制造应用奠定基础。

于2025年2月启用的NAMTC Japan中心占地922平方米，是工业金属增材制造领域的研发与服务枢纽。

该基地配备尼康NXG XII 600金属3D打印机系列，以及多款后处理与计量系统，用于客户演示和应用开发。

Solukon SFM-AT1000-S专为重达800公斤的大型构件自动化清粉而设计。

德国清粉及粉末处理系统供应商Solukon针对NXG XII 600的600×600×600毫米成型体积定制了短臂版机型，确保最佳重心控制能力，并与尼康在NAMTC Japan的生产布局无缝集成。

该系统直接接入尼康数字化工作流，通过Solukon的Digital-Factory-Tool传感器及接口套件，SFM-AT1000-S可记录清粉过程数据并经由OPC UA协议传输至中心仪表盘。



尼康计划在该中心生产更多具有内部流道等难以手动清粉的复杂部件。

为此，SFM-AT1000-S配备了高频震击装置，可在不损伤部件的前提下破除狭窄通道内的粉末结块。

该系统还兼容Solukon SPR-Pathfinder软件，该软件通过分析CAD文件自动计算最优清粉运动轨迹。

这使得设计人员可在早期阶段预见并解决粉末滞留问题，减少迭代周期，提升首次制造合格率。

尼康先进制造事业部部长助理永坂博之表示，此举体现了尼康为中心配备顶尖增材制造基础设施的目标。

他表示：“Solukon系统代表最高质量与可靠性，选择其作为自动化后处理解决方案是必然逻辑。”

Solukon由Andreas Hartmann与Dominik Schmid于2015年创立，是全球首家实现自动化清粉系统商业化的企业。

其系统广泛用于金属增材制造，并获得钛、铝等活性材料处理认证。

该公司还通过SPR-Pathfinder清粉仿真平台扩展了软件业务。



Solukon持续扩大其在工业后处理领域的影响力，近期在Formnext 2025展会上展示了升级版自动化清粉系统。

该公司重点突出了过程监控、软件集成与大幅面处理能力的进展，致力于推动全数字化后处理工作流。

今年早些时候，Solukon技术还被选用于Nyx太空舱生产，其自动化清粉系统满足了航空航天应用对清洁度与可重复性的严苛要求。