全球先进制造解决方案提供商Quickparts宣布推出两种新型高性能塑料DuraKor与ThermaKor，并将蒸汽平滑增设为一项标准表面精加工能力。

此举旨在为客户提供贯穿整个产品开发周期，从单个原型件到大规模生产的无缝支持。

“制造业最大的挑战不是制造零件本身，而是如何在不损失性能、质量或时间的前提下，从验证阶段转向生产阶段，”Quickparts首席执行官Avi Reichental表示。

“通过推出这些新产品，我们利用为真实生产环境而设计的材料和精加工方案，为工程师在整个旅程中提供更强的连续性。”

DuraKor专为要求具有韧性、耐化学性和环境耐久性的严苛应用而设计。

其机械性能与聚丙烯类似，具备高抗冲击性、低渗透性，并能对抗燃料、油、溶剂和工业流体保持优异的性能。

DuraKor同时支持功能性原型件和最终使用产品的生产，为大批量应用提供了信心。

结合蒸汽平滑工艺，DuraKor零件能实现更好的密封性能和细腻的表面质量，非常适合汽车、工业、航空航天、国防、医疗、机器人及电子市场中用于流体处理部件、外壳和坚固防护罩。

ThermaKor是一种高温纳米复合材料，专为在热负荷和机械应力下保持稳定性而设计。

该材料特别适用于多种要求严苛的应用，包括用于风洞测试和空气动力学评估的部件、复合材料铺覆与固化工艺的工装夹具、高温测试台架与生产支持设备、模具镶件、量规和检测夹具，以及聚氨酯和硅胶应用中耐用的耐热模具。

在着手大规模生产之前，它也能用于快速原型制造和迭代模具设计。

蒸汽平滑工艺通过对这两种材料发挥补充作用，减少了表面孔隙，改善了密封性，增强了配合精度和光洁度，并提供一致的、可投入生产的外观。

“我们的客户没有那种‘在一个合作伙伴那里打样，到另一个那里试产，再迅速找到大规模供应商’的悠闲，”Reichental补充道。

“他们需要的是连续性。DuraKor和ThermaKor这类解决方案，既增强了OEM客户所依赖的、用于制造首件的Quickparts创新引擎，也强化了我们为他们生产百万件产品的工业引擎能力。”

Quickparts现已在全球范围内提供DuraKor、ThermaKor及蒸汽平滑工艺。

工程师和产品团队可以申请样品，评估材料在其特定应用中的性能，也可以与Quickparts的工程专家协作，确定最适合其项目需求的材料、制造工艺与精加工技术组合。

增材制造中一个长期存在的局限在于，从原型打印件过渡到能同时满足性能与表面质量等生产级要求的组件一直很困难。

近期的进展表明，材料创新与后处理工艺正如何演进以应对这些限制。

在后处理方面，CRP Technology已为其Windform复合材料部件采用蒸汽平滑技术，以密封微观孔隙，并为航空航天、汽车和高耐用性应用同时改善表面光洁度和机械性能。

同样，Additive Manufacturing Technologies (AMT) 扩展了自动化蒸汽平滑系统，如其PostPro SF2X，将表面精加工集成到更广泛的3D打印工作流程中，并在更大规模的生产运行中实现了更稳定的结果。

这些案例共同凸显了对于能将3D打印部件提升至生产就绪标准的精加工工艺的需求。