近日，来自VoxelMatters的消息显示，IOT公司推出了一项名为Light-Form的数字增材制造方法，专门用于生产完全定制的处方眼科镜片。

该工艺的核心在于其采用的稳定面光固化技术，它能够利用单次闪光，在数秒内一次性硬化液体树脂，直接制造出最终几何形状的镜片。

这从根本上区别于传统的逐层3D打印或减材加工方式，旨在消除对体素化、表面抛光以及大量额外精加工的依赖。

首个应用此技术的制造基地位于西班牙马德里，是IOT公司的研发中心之一。据公司介绍，Light-Form工艺在固化过程中即可形成光学级表面，之后再进行表面硬化和镜片测绘验证。

该工艺集成了树脂回收系统以减少浪费，并规划了多喷头系统，以期在更小的占地面积内实现更高的产量。

与另一家早期瞄准眼科镜片3D打印的公司Luxexcel的工艺相比，Light-Form存在显著不同。IOT公司表示，这项技术具备双重应用场景。

它既可通过大型机器服务于规模化生产的实验室，也能通过更紧凑的系统，将镜片制造能力分布到更小的工作室中。

公司将Light-Form定位为通往分布式和店内生产的途径，凭借紧凑设备和密封材料胶囊，有望实现更快的交付周期和更低的库存。

该工艺还宣称具有可持续性优势，包括减少高达70%的材料使用、降低高达90%的能耗，以及实现废物回收。

此外，数字化控制整个镜片生产过程的能力，可能有助于集成电子元件，从而推动智能眼镜细分市场的发展。

第一家致力于使用Light-Form技术制造完全定制镜片的实验室位于马德里，是IOT创新中心的一部分。

如果马德里的基地能够持续验证其生产速度与可重复性，这项技术将可能促成更分布的制造模式，让定制镜片更贴近消费点，同时支持更高混合度的生产。

早期的市场动能很可能来自寻求更快生产周期的实验室，以及探索现场交付模式的零售商。

智能眼镜制造商也将评估该平台，以期实现更薄、更轻的处方镜片集成。