蒙特利尔的照明制造商Eureka（隶属于Acuity Brands集团）刚刚推出了River Luminaire系列，一款用大幅面增材制造（LFAM）做的灯具。这是Eureka第一次将机器人LFAM技术应用到产品线上，与佛罗里达州的Haddy公司合作完成。

整个系列共有13款灯具，覆盖六种不同造型家族，分别是线性、方形、椭圆形、环形、潟湖形和自由形态，选择相当丰富。所有灯具都采用了统一的半透明聚合物灯体，通过机器人LFAM工艺打印而成，层纹质感非常明显。设计不仅没有掩饰这种工艺，反而将其作为美学手法，把一层层的层纹变成了装饰元素。当内置的LED灯亮起来时，层纹与光线相互作用，产生细腻的动态光影效果。

模块化设计让安装方式更加灵活。客户可以选择吊装，用航空缆线悬挂起来，营造出灯具悬浮在半空中的雕塑效果；也可以选择表面安装，让光线柔和漫射成环境光。金属支架有多种饰面可选，能搭配不同的室内风格。这些灯具适用于美食广场、共享办公区或共享休憩区、会议室、接待大厅等多种空间。

生产这些灯具的合作方是佛罗里达州圣彼得堡的Haddy公司。Haddy拥有一座微型工厂，核心设备是CEAD的Flexbot LFAM系统，这套系统由AI驱动，并集成了铣削功能。Haddy此前已为海事公司Blue Ops制造过无人水面艇，为迪士尼主题公园制作过道具，还与沃尔玛合作推出了一系列3D打印花瓶。

对Eureka而言，LFAM技术带来了两大核心优势：一是能够规模化实现传统工艺难以完成的复杂有机几何形态，二是缩短了产品开发周期。其实Eureka去年就推出过Lattice系列吊灯，采用铝材3D打印的金属格栅灯罩，有球形、锥形、圆柱形三种样式。但River Luminaire是第一次使用机器人LFAM，算是一个新尝试。Haddy表示，这些灯具是其照明领域的一个重要里程碑，展示了大尺寸增材制造为照明行业创造的新机遇。

Eureka不是唯一看到增材制造能改变照明的公司。整个行业里，主要品牌都得出了同样的结论——3D打印开启了传统工艺做不出来的设计可能性。例如，麦当劳与Philips MyCreation合作，在全球38000家门店安装了定制的3D打印灯具。他们利用附近设施，采用可回收材料制造了独特的压花圆形吊灯，相比传统方法减少了运输污染和废料。Urban Scale Interventions则在贝尔法斯特历史悠久的Entries区域推出了一个沉浸式灯光与声音装置，包含43个悬浮的海洋球体，由Ultimaker S5 3D打印机和Filamentive的再生PETG线材制成。该项目由贝尔法斯特市议会的地方营造战略发起，旨在提升安全性并反映该区域历史，如今已成为Whites Tavern外一个受欢迎的景点。

从餐厅、博览会、主题公园到连锁超市，具备规格等级的3D打印照明已经在大规模、跨预算、跨环境和跨大洲的实际应用中稳定运行。