Axtra3D作为先进增材制造领域的新兴领军企业，近日宣布在北美市场推出三款新型功能弹性体材料，并同步开放其Axtra.Workflow生产生态系统在美国的预购。这一系列发布正值AMUG 2026大会前夕，标志着公司材料生态体系在弹性体领域的技术覆盖和产业化服务能力获得显著提升。

新获认证的材料包括Loctite 3D IND475、Loctite Med414和Ultracur3D EL 4000，这些材料是与生态合作伙伴Loctite和ForwardAM共同开发的。此次合作将Axtra Solutions产品线拓展至生产级弹性体材料，为工业3D打印提供经过验证的材料与工艺组合。

Axtra3D材料与工艺主管Gioia Della Giustina表示，自去年成功推出真正有机硅材料TruSil以来，客户对扩充弹性体组合展现了强劲需求。这一增长增强了公司与Loctite和ForwardAM的合作伙伴关系，使其能够在各类应用中提供最佳的材料选择。

LumiaX1 3D打印机凭借其创新的高速SLA技术及高端材料使用权限，成为一个多功能且高度差异化的平台。将前沿材料与先进制造技术相结合，不仅强化了Axtra Solutions业务，也增强了Axtra OpenAccess模式，为客户提供端到端工作流程或灵活尝试新材料的自由。

第一款材料Loctite 3D IND475是一款工业级单组分UV树脂，固化后形成肖氏硬度48A的软质弹性体。它具有优良的回弹性、高能量恢复和可靠的快速复原性能，专为需要耐用性和抗撕裂性的应用场景设计，打印时收缩率低且成型效率高。这种黑色材料适用于生产级弹性体部件，包括复杂晶格结构和功能原型，例如气体和灰尘密封圈、柔性外壳和缓冲垫。

第二款材料Loctite 3D Med414是一种医用级肖氏硬度50A树脂，专为医疗环境中弹性体性能要求开发。该材料在延伸率、撕裂强度和耐用性之间实现卓越平衡，其扭转柔性与真实弹性体特性使之非常适合需要反复运动和接触皮肤的部件。Med414呈蓝色，具有240％的断裂伸长率，广泛适用于医疗及患者接触类最终用途弹性体部件，包括软接口组件、可穿戴皮肤接触设备、柔性密封件和功能性医疗器械元件。

第三款材料Ultracur3D EL 4000由ForwardAM推出，是一种面向高性能应用的柔性弹性体树脂。EL 4000具备卓越的强度、回弹性和抗撕裂性，拥有较高硬度（肖氏90A）、优异的断裂伸长率（160%）以及高达49N/mm的撕裂强度。该材料是要求耐用与柔性的部件如鞋类、自行车座垫和缓冲垫的理想选择，为原型开发和终端产品应用均提供可靠的弹性体性能。

Gioia补充道，弹性体产品线的扩展与久经验证的刚性材料产品完美互补，客户如今可使用到真正全面的高性能材料组合。依托Axtra Solutions体系，这些材料赋予客户自由选择最适合其具体应用的材料的能力。

与此同时，Axtra3D在美国开启了Axtra.Workflow的预订。这是一个互联的增材制造生态系统，覆盖从构建设置、打印、后处理、检测到数据可追溯性的完整流程。该系统包含两款新的硬件单元——Axtra.Wash和Axtra.Cure，以及一个名为Axtra.Insight的软件平台。

Axtra.Wash是一个自动化清洗站，能够使用多种清洗剂，并可从打印机和软件环境导入特定材料的清洗参数。Axtra.Cure在一个单元中结合了紫外线和热固化功能，具有独立控制的波长波段和热循环，旨在支持经过验证的后处理条件。Axtra.Insight平台旨在提供整个制造链的流程可见性和可追溯性，汇集了来自超过155个机上和外围传感器的数据，以提供实时监控、报告和任务历史追踪。

Axtra3D首席战略官Rajeev Kulkarni对此评论道，制造商需要的不仅仅是偶然的成功打印，而是经过验证、可重复且能够规模化生产的工作流程。Axtra Workflow通过将打印与处理硬件、材料和软件紧密集成为一个具备学习能力和可追溯性的生产系统，正旨在解决这一问题。

Rajeev Kulkarni进一步表示，凭借新产品以及来自Axtra.Insight的工作流程智能，用户可以从一个完全互联且经过验证的、从设计到最终产品的整体设置中受益。该系统能够减少错误和返工，简化产出流程，增强零件质量，并便于为监管合规性和质量保证提供可追溯性。

目前，上述所有材料均已开放订购，作为Axtra3D材料组合的一部分供用户选用。Axtra.Wash和Axtra.Cure计划于2026年第三季度初开始发货，可与该公司的LumiaX1系统以及其他兼容的光敏树脂3D打印机配合使用。

将光敏树脂增材制造从原型制作转向批量生产的努力，正日益聚焦于工作流程验证。该领域近期的公告均强调了合格的原材料、受控的后处理和集成软件对于确保零件质量可重复性的必要性。硬件供应商也已开始将增材制造定位为一个互联的生产生态系统，而非孤立的一台机器。例如，PostProcess Technologies将其DEMI 4100树脂去除系统与Stratasys Neo800 SLA打印机集成，以提高可重复性。这些发展表明，行业正朝着严格受控、数据驱动的工作流程转变，以支持系列化生产，特别是对于需要弹性体或功能性材料的应用。