美国工装专业公司Liberty Pattern Company（LPC）近日宣布通过增购两台voxeljet VX1000砂型打印机，进一步扩展了其增材制造能力。

此次投资使得LPC采用voxeljet专有酚醛直接结合（PDB）工艺的设备总数达到三台，标志着其3D砂型打印应用从原型制造正式扩展到航空航天和工业铸件的大规模生产领域。



LPC自2017年开始探索3D砂型打印技术，以满足客户对快速周转、灵活设计迭代以及传统工装无法实现的复杂几何形状的需求。

据LPC增材砂型解决方案副总裁Rick August介绍，3D砂型打印现已完全集成到公司的日常运营中，覆盖从原型到批量生产的全工作流程。

通过部署三台VX1000设备，每台构建尺寸为1000 × 600 × 500 mm，LPC如今能够处理从小型原型到大型铝、镁和铁铸造砂芯的各类项目。

所有产品均可在单次运行中完成打印，并在投入钢制模具前实现浇注系统和模具几何形状的验证。

三台设备的配置还提供了生产冗余性和可扩展性，确保一台打印机的维护或停机不会中断整体生产进程。

LPC此次选择了voxeljet的PDB工艺，因其能够利用酚醛粘结剂实现高强度砂型结合，采用的Carbo陶瓷介质为美国本土采购。

该工艺通过在薄层砂材上选择性喷射酚醛粘结剂，并应用红外能量固化和强化打印部分，未粘结的砂材则保持松散且完全可回收。

这种方法助力LPC实现更高的首次合格率，减少铸造缺陷，并在生产高要求应用的砂芯时显著降低返工需求。

Carbo介质以其出色的热稳定性和低膨胀性，特别适用于航空航天和工业领域的关键铸造应用。

未打印砂材通过简单筛分即可回收，不仅减少了浪费，降低了材料成本，还支持更可持续的运营实践。

扩展后的生产能力使LPC能够在需求高峰期同时处理多个项目并加快周转速度，帮助客户更快地从原型阶段转向规模化生产。

对于浇注系统验证、设计迭代和全尺寸砂芯生产，3D砂型打印工作流程被形容为相比传统工装方法的颠覆性变革。