美国制造研究所（America Makes）和国家国防制造与加工中心（NCDMM）已公布“增材制造部件尺度的腐蚀测试”（CATACS）项目的获选团队。

这项总金额达130万美元的计划由国防部制造技术办公室（负责国防制造技术的副部长办公室）资助，旨在应对金属增材制造部件在鉴定与认证过程中面临的一个主要障碍：缺乏标准化的腐蚀测试方法。

该项目征集于去年十月启动，将特别关注两个关键应用领域：高温环境下的腐蚀和热管理系统中的腐蚀。

雷神技术研究中心（RTX技术研究中心）被选为课题1的牵头团队，专注于增材制造部件在高温环境下的腐蚀问题。

科罗拉多矿业学院（科罗拉多矿业大学）将领导课题2的团队，该团队由Conflux Technology公司、Elementum 3D公司、海军水面作战中心卡德洛克分部、国家标准与技术研究院、橡树岭国家实验室、俄亥俄州立大学、俄亥俄大学和昆蒂斯科技公司（昆塔斯技术公司）组成，专注于用于热管理的增材制造部件的腐蚀挑战。

增材制造因其实现快速、可定制化零件生产的能力，已引起美国国防部的浓厚兴趣。然而，由于通过增材制造获得的材料性能可能与传统制造零件有所不同，这带来了独特的腐蚀问题，而现有评估框架并未完全解决这些问题。

CATACS项目旨在建立并验证一个用于在部件尺度评估腐蚀测试需求的结构化框架。该项目将生成适用于具有可比腐蚀性能要求的金属增材制造的数据，以加速增材制造零件在高性能国防系统中的采用，并强化制造就绪度及支持国防工业基础的规模化。

美国制造研究所技术转化总监本·迪马科在项目征集时表示，CATACS旨在恶劣条件下测试真实的增材制造硬件，因为腐蚀总能找到薄弱环节。

项目团队预计将在项目执行阶段于美国制造研究所的技术评审与交流会及其他行业活动上汇报其进展。

业界已有证据表明对此类标准化框架的需求。例如，Velo3D正在履行一份美国海军合同，使用其Sapphire XC系统对其铜镍组件进行认证。随后与Linde AMT的协议建立了专门的本土化CuNi粉末供应链，以支撑这项认证工作。

此外，HII的纽波特纽斯造船厂最近订购了尼康SLM Solutions的NXG 600E 3D打印机，此前的合作同样基于该平台并专注于铜镍部件。

这些努力都指向了CATACS旨在解决的同一根本需求：一个经过验证且被广泛接受的框架，用于对处于腐蚀关键环境下的增材制造部件进行认证。