GEFERTEC将携700 kg WAAM压缩机叶轮与可让鱼无损通过的海水泵叶轮亮相Formnext 2026

德国金属增材制造公司GEFERTEC将把一个700公斤压缩机叶轮和一个可让鱼无损通过的海水泵叶轮带到Formnext 2026。

展会于11月17日至20日在法兰克福举行，地点是柏林-勃兰登堡联合展位，12.1号馆B101展位。

该公司还会展示今年发布的两套机器系统arc10X和arcTitan。

据GEFERTEC介绍，电弧增材制造，也就是WAAM，可生产大型部件和几何形状，而铸造或机加工处理这些部件和几何形状要么非常困难，要么根本无法完成。

这次展出的700公斤压缩机叶轮，就是WAAM制造的大型部件之一。

把焊接从连接金属改成堆出金属，这是WAAM和传统焊接不一样的地方。

除压缩机叶轮外，参观者还将看到用于飞机的钛合金应急出口框架和一套工装模具。

海水泵叶轮是首次公开展出，它的长翼形叶片能让被吸入泵中的鱼安全通过。

GEFERTEC表示，这种形状传统铸造无法生产。

这些部件放在一起，想说明什么？

它们面向能源、航空航天与工装制造，展示了WAAM在这些领域的应用。

该公司补充道，该工艺使用的材料更少，缩短了交付周期，并可带来更优的材料性能。

arc10X是2026年推出的两套系统之一，采用模块化布局，使制造商能够将其集成到现有制造环境中。

它与arc80X一同展示，后者是该公司面向最大8立方米构件体积的成熟平台。

arcTitan专用于钛部件。

由于钛是活性金属，该系统将基于等离子体的WAAM工艺与完全密封的惰性气体气氛相结合。

公司还将预览一套集装箱化系统，旨在直接在现场进行移动式金属增材制造。

GEFERTEC高级大客户经理塞巴斯蒂安·雷克表示，「借助这两套新的机器系统，我们扩展了产品组合，以满足特定的工业需求。」

他说，「在Formnext上，我们的首要目标是向参观者展示使用这项技术实际能够制造出的东西，从大型结构件到复杂几何形状和钛部件。」

GEFERTEC提供完整的WAAM系统。

这些系统将气体保护金属极电弧焊改造用于增材堆积，并包含集成计算机辅助制造软件和过程质量保证。

该公司是Berlin.Industrial.Group也就是B.I.G.的全资子公司，后者是一家总部位于柏林的中型集团，拥有约360名员工。

这个联合展位汇集了柏林-勃兰登堡地区增材制造生态系统中各组织，涵盖研发、软件、硬件、材料、应用和网络。

参与合作伙伴包括联邦材料研究与测试研究所、AMBER Network和弗劳恩霍夫生产系统与设计技术研究所。

GEFERTEC围绕单一材料构建了arcTitan。

该公司在8月推出该系统时表示，气体管理、传感器、送丝和参数控制均围绕钛进行设计，整个成形过程中氧气含量保持在10至15 ppm。

GEFERTEC总经理约翰内斯·祖克施韦特表示，「钛增材制造中最大的挑战是确保可重复的工艺条件。」

在Formnext上，该公司将该系统与用于现场生产的集装箱化装置预览一同展示。

奥地利焊接系统制造商SBI Produktion在2019年通过M3DP应对活性金属问题，这是一台等离子弧定向能量沉积设备。

M3DP有一个可形成惰性气体气氛的密封舱，使钛合金和镍基合金更易于加工。

与arcTitan一样，它将等离子沉积与惰性气体密封舱相结合。

SBI提到，使用钢时沉积速率可达每小时10公斤。

在部署方面，澳大利亚金属增材制造公司AML3D已将其首套集装箱化ARCEMY WAAM系统安装在美国海军位于弗吉尼亚州丹维尔的增材制造卓越中心。

该系统安置在一个20英尺集装箱内，可在1至2天内重新安装，而传统系统需要2至3周，并且有资格生产符合美国军用规范的部件。

为美国海军运营该场地的Austal USA表示，集装箱使其能够在需要的地点展示生产，这也是GEFERTEC现场装置背后的目标，而该装置目前仍处于预览阶段。

钛专用和集装箱化这两个方向对WAAM来说都不新鲜，但GEFERTEC现在正于同一机器产品线中同时开发二者。