日本铸物株式会社（Nihon Chuzo Co., Ltd.）——隶属于日本JFE集团、拥有百年历史的铸造企业，计划于2026年4月安装日本国内最大规模的金属粉末床熔融（PBF-LB/M）3D打印设备。

该设备由中国金属增材制造系统制造商铂力特（Bright Laser Technologies, BLT）开发，专注航空航天与重工业多激光技术，并通过BLT在日本的官方合作伙伴Orix Rentec公司供应。

据日本经济新闻、产经新闻及铁钢新闻等媒体报道，这将是日本投入运行的最大金属PBF 3D打印机，标志着日本向大规模增材制造迈出重要一步。



采用BLT的大型打印系统后，日本铸物的构建尺寸将从260×260×290毫米扩展至450×450×500毫米，体积增大超过五倍。

该公司还将从单激光升级至八激光系统，以实现更快速、更高产能的金属零件生产。

该配置可兼容12英寸（φ304.8毫米）半导体晶圆组件，满足半导体设备制造的标准规格需求。

更大的成型空间与多激光架构将缩短精密零件的生产周期，并降低原本依赖传统铸造工艺的成本。

日本铸物此次设备安装是其整体现代化计划的一部分，未来还计划评估更大型的增材制造系统，逐步将铸造件转为3D打印生产，以应对技工短缺和成本压力。

BLT表示，设备获选反映出日本制造商对可扩展、生产就绪的工业级金属3D打印平台需求正在增长。

这家百年企业专攻铸造工艺，服务重型机械与半导体设备领域，采用BLT技术标志其从传统铸造向高精度增材制造转型。

BLT系统因多激光稳定性、工艺可靠性和一体化生态系统而被选中。

2025年11月，日本尼康公司在其埼玉县的增材制造技术中心安装了索洛康（Solukon）SFM-AT1000-S自动化清粉系统。

该中心配备NXG XII 600打印机与后处理系统，索洛康设备适用于最大800公斤的零件，匹配600×600×600毫米构建容积。

该系统通过OPC UA接入尼康数字工作流，采用SPR-Pathfinder软件计算运动轨迹，以高效清理复杂内部流道。



此外，日本SOLIZE PARTNERS与Formlabs签署分销协议，在日本销售其SLA与SLS 3D打印机，并成为全球首家Formlabs开发与制造合作伙伴。

SOLIZE将直接与Formlabs研发团队推进材料开发与定制参数，供应包括Form 4L和Fuse 1+ 30W在内的打印机，支持本地客户的生产流程优化。

这一合作扩大了Formlabs在日本增材制造市场中的本地化覆盖。