Formnext 2026观展指南:重点参展商与增材制造技术亮点抢先看
Formnext 2026将于11月17日至20日在德国法兰克福展览中心举行。本指南汇集了重点参展商,涵盖工业聚合物与金属3D打印、线材回收、质量管理、设计自动化及后处理等领域。
使用表格查找相关技术和展位位置,然后浏览下方各公司的计划。随附的观众问题聚焦于采用系统或工作流程前值得讨论的证据、集成要求和运营成本。
借助3D Printing Industry的指南规划您的Formnext 2026之行,了解法兰克福展出的产品发布、现场演示和增材制造技术。探索工业3D打印机、材料、软件、回收和后处理系统,获取展位位置和实用问题,助您充分利用观展时间。
Formnext 2026参展商,亮点、技术与展位位置
按技术、应用和计划演示对比重点参展商。点击各公司链接了解产品详情、预约会议以及团队位置。
3devo,PA12废粉制成线材
实际问题在于,从接收废料流到生产出满足特定打印要求的线材,中间会发生什么。请携带您的废料流详情和预期年产量。
展位提问,需要哪些调理、质量检查和人工操作?在我们预期产量下,每公斤可用线材的完全成本是多少?
在Formnext 2026上,3devo将向世界展示成为自己的线材供应商是什么样子。一切从MJF打印机的PA12废粉开始,Filament Maker X10直接从料桶到线材,全天现场运行。
这是FMX10的首次官方现场展示,此前已在内部处理了超过2000公斤同类粉末。
但不止于粉末。整个展位作为一条运转的回收与线材生产线,从塑料废料到成品线材,向观众展示内部生产如何将废料转化为打印机实际使用的材料。
| 公司 | 技术或产品类别 | 观众可看到的内容 | 相关应用或观众关注点 | 展馆及展位 |
|---|---|---|---|---|
| 3devo | 回收与线材生产 | Filament Maker X10 处理 PA12 废粉;回收与线材生产线 | 内部线材生产与材料研发 | 12.1, B139 |
| amsight | 增材制造质量管理软件 | 在零件层级连接制造与检测数据的软件 | 可追溯性、质量报告与工艺分析 | 12.1, E81 |
| DyeMansion | 聚合物零件后处理 | Powershot Go 发布及首次现场演示 | 聚合物粉末床零件的清洁与表面处理 | 12.1, C32 |
| EOS | 工业聚合物与金属增材制造 | 聚合物生产平台揭幕;金属应用及创新区 | 高混合聚合物生产与工业金属应用 | 12.0, D71 |
| Raise3D | 熔融长丝制造、选择性激光烧结、数字光处理和后处理 | T 系列、RMS220 SLS 解决方案和 B520 自动喷砂机 | 大型功能零件、批量生产和零件清洁 | 12.1, D21 |
| trinckle | 设计自动化软件 | 用于生产工具和制造辅助工具的 Additive App Suite | 面向重复性应用的可重复设计工作流 | 12.1, C101 |
而且,观看机器并不等于商业论证,观众可以在展位上直接使用3devo的投资回报率计算器测算自己的数据。
对于开发自有材料的研发团队,紧凑型Filament Maker TWO完善了产品阵容。展会期间将限量供应Filament Maker ONE系统,享受20%的特价折扣。

amsight,把质量数据连接到单个零件
对于评估该软件的团队,一个有用的起点是真实的零件历史记录,包括哪些记录可以自动采集,哪些需要手动输入,以及如何检索证据。
展位提问,我们的哪些设备和检测系统已有可用集成?缺失数据、记录修订以及每次测量的来源如何处理?
对于面临质量证明压力、需满足日益严苛的客户报告要求、并在不增加人工质量工作的情况下扩大生产的增材制造团队,amsight应位列Formnext参观清单前列。
如果审计准备仍依赖电子表格、零件历史必须手动重建、或者由于质量数据分散在不同系统中而导致根因调查耗时数小时,那么问题已不再是文档管理,而是生产可扩展性。
在Formnext 2026上,amsight将展示增材制造企业如何从碎片化质量数据迈向面向认证生产增材制造的互联数字化质量骨干。
amsight的信息非常明确,增材制造不缺数据,缺的是可用的证据。该公司的质量管理软件在零件层面自动采集并连接粉末、工艺、设备、后处理和检测数据,帮助制造商支持可追溯性、审计就绪文档、SPC、根因分析和工艺稳定性。
对于重视质量、认证准备和减少手动证据整理的制造商,amsight是Formnext 2026上值得寻找的展位(12.1号馆E81)。

DyeMansion,Powershot Go清洁与表面处理
根据打印机产出和零件几何形状评估后处理阶段。加工能力、处理时间和可接受的表面光洁度应综合考虑。
展位提问,对于我们的材料和零件几何形状,达到指定清洁度和表面光洁度需要多大的批次容量、循环时间和操作人员投入?
了解更多DyeMansion在Formnext 2026的信息
DyeMansion将在Formnext 2026上正式发布Powershot Go,首次现场展示这款紧凑型工业系统。以「领先一步后处理,自2015年以来树立后处理标准」为展会口号,该公司将展示其将工业后处理引入小型生产环境的方法。
Powershot Go与惠普联合开发,作为新型惠普 Multi Jet Fusion 1200 3D打印解决方案的后处理配套设备,提供PolyShot清洁与表面处理功能。
该系统还兼容选择性激光烧结(SLS)、选择性吸收熔融(SAF)和高速烧结(HSS)生产的零件。售价低于17000美元/14000欧元,将于Formnext起供货。
观众可在12.1号馆C32展位观看Powershot Go并与DyeMansion团队讨论后处理需求。更多产品细节将于11月13日发布。
除展位外,DyeMansion还将作为参展商和赞助商参加11月17日(周二)的国防峰会。11月18日(周三)14点30分至15点,该公司将与Something Added和惠普一起参加12.1号馆技术舞台的小组讨论。
探索Powershot Go或访问DyeMansion的Formnext参展商页面了解更多信息。

EOS,聚合物生产平台揭幕与金属增材制造应用
考虑该聚合物平台的观众应审视其宣称的生产力如何转化为完整的生产周期,包括材料更换、零件搬运和质量检查。
展位提问,有哪些实测的零件性能一致性和全生产周期数据支持该平台的高混合生产声明,包括换型和后处理?
在Formnext 2026上,EOS将展示其聚合物和金属工业3D打印产品组合的最新进展,包括新技术、生产应用以及对增材制造未来的展望。
一大亮点将于11月17日(周二)上午11点呈现,届时EOS将揭晓一款专为高混合生产现实打造的新型聚合物生产平台。
该平台旨在帮助制造商实现一次成型质量、提高产出并减少运营投入,为生产环境带来更高的透明度和控制力。
在金属方面,观众可以探索已在航天、航空航天和医疗领域投入生产的应用,以及EOS金属系统产品组合。创新区将展示未来EOS金属技术和发展方向,这些可能塑造增材制造的下一步。
整个展位上,EOS还将重点展示金属和聚合物生产的系统、材料、工艺和软件进步,以及客户应用和当今工业3D打印的实际案例。
观众还可以预约增材制造专家讲座,与EOS专家进行更深入的技术讨论。主题涵盖聚合物材料、工艺和生产规模化,到金属材料和创新、可持续发展、软件、工厂集成、粉末床监测和数据准备。
Raise3D,大幅面FFF、SLS和自动化后处理
将拟议的工作流程与代表性零件或批次进行匹配。打印、冷却、清粉和清洁都影响从提交任务到交付可用零件之间的间隔。
展位提问,对于我们的代表性零件,包括后处理在内的端到端交付周期、操作工时和每个合格零件的成本实测数据是多少?
希望生产更大零件、提高生产力或减少后处理时间?请访问12.1号馆D21展位的Raise3D,探索快速可靠的FFF、SLS和DLP打印以及自动化后处理。携带您的生产挑战,与团队讨论材料、应用和工作流程。
在Formnext欧洲首发的新T系列为希望以更少装配步骤制造更大零件的制造商带来大幅面FFF打印。T450和T700结合了高速打印、主动加热腔体和工程材料能力,智能监测支持大型构建过程中的可靠运行。
RMS220 SLS解决方案增加的构建高度为每个任务中的零件提供更多空间,帮助制造商提高生产力、更好地利用设备并降低单件成本。现有用户可通过软件升级获得额外产能,无需硬件改造。
B520自动化喷砂机将这一生产力延伸至后处理。其可互换篮筐简化了零件在喷砂、运输和存储之间的移动,旨在减少手动清洁并提高可重复性。
观众还可以在两场技术舞台演讲中听取实用见解。
从更大的功能性零件到更高效的批量生产,访问Raise3D了解这些发展对您下一个应用的意义。

trinckle,生产工具的设计自动化
针对具有已知载荷、公差和材料要求的应用测试引导式工作流程。关键评估在于生成的设计在使用前如何被检查。
展位提问,所选应用中内置了哪些设计和材料约束?哪些工程验证仍由用户负责?
了解更多 trinckle在Formnext 2026的信息
总部位于柏林的软件开发商trinckle将展示其Additive App Suite,这是一套市售的设计自动化应用集合,专为增材制造打造。该平台让工程师和生产团队无需高级CAD技能即可在数分钟内创建复杂的可打印设计。
该套件包含超过13个应用。面向制造和生产团队的有Shadow Boards、Robotic Fingers、Clamping Jaws、Logistics Trays、Stabilizers和Protective Plugs。面向设计工作的有Photo-to-Outline、Part Modifier和Freeform Labels。
较新的新增应用包括Drill Guides、Masking和Thermoforming工具。每个应用都基于真实工业流程运行引导式工作流程,用户从经过验证的设计逻辑出发而非空白屏幕。面向增材制造的设计(DfAM)原则内置于输出中,返工轮次也会更少。
回报是更短的设计周期、更低的设计成本和更好的打印机时间利用。用户上传现有零件或通过拖放基本体构建零件,调整参数,下载可打印的STL或3MF文件。
trinckle的方法反映了向智能设计自动化的更广泛转变,帮助企业通过更智能、应用驱动的工作流程扩展增材制造。请访问12.1号馆C101展位的trinckle,或在展会前预约团队会议。



京公网安备11010802046387号