机器人还是龙门？CMS将在Formnext同台展示Krearob与Kreator A3大型3D打印方案

下个月，在法兰克福Formnext展会现场，意大利机械制造商CMS SpA将在12.0馆D51展位现场演示一套名为Krearob的机器人系统。
这是这套大型增材制造（LFAM）系统首次在Formnext上亮相。

CMS隶属SCM Group，于2026年早些时候推出Krearob，这是其增材制造产品组合中的最新系统。

六轴机器人能够规模化生产复杂几何形状的热塑性工装、模具和部件。
公司表示，与传统制造技术相比，这套系统把材料用量和零件重量减少多达80%，材料沉积、质量稳定性和生产率也都有提升。

Krearob将CMS自己开发的挤出单元与切片软件、人机界面相结合，编程、仿真和打印均在一个平台内完成。
该系统瞄准航空航天、汽车和工业制造应用。

同一展台上还展出Kreator A3。
这是一款基于龙门架构的大型工业3D打印系统，采用螺杆挤出技术生产大型热塑性部件，包括复合材料工装和模具。
它的材料吞吐量最高可达每小时30公斤，并能进行垂直、水平以及45度角打印。
CMS将其描述为传统生产的替代方案，资源效率可能更高。

一台机器人、一台龙门架同时带到展会，两者的分工由CMS先进材料与塑料部门总监马里诺·基亚帕解释。
Krearob面向需要多轴定位和机器人灵活性的制造商；龙门架式Kreator A3则适合在固定机器包络范围内进行大尺寸打印。
基亚帕表示：「Krearob满足了那些需要多轴定位和机器人灵活性的应用领域中制造商的需求，而我们的龙门式Kreator A3则以不同方式实现制造灵活性，尤其适合在限定机器包络范围内的大型打印应用。」
他还表示：「制造商在生产复杂部件时越来越追求更高的灵活性和效率，而Formnext提供了理想的机会，来展示CMS如何回应这些需求。」

CMS成立于1969年，先进材料技术部门制造CNC加工中心和LFAM系统。
其增材产品线包括独立3D打印、混合增材减材以及机器人系统。
客户分布在航空航天、汽车、赛车运动、船舶和工业制造领域，加工材料覆盖复合材料、碳纤维到铝、轻合金、塑料、玻璃、石材和金属。
基亚帕表示：「凭借业内最广泛的LFAM产品组合之一，涵盖独立3D打印、混合式和双桥系统以及机器人解决方案，这两款解决方案展示了我们能够为制造商提供满足其特定生产需求的技术，而不是期望他们去适应单一的制造方式。」
机器人和龙门LFAM在CMS这里是两条并行的产品线。

荷兰CEAD也建立了包含机器人和龙门架两种机型的产品线。
这家公司从事颗粒挤出3D打印，并在Formnext 2024上推出Flexcube。
Flexcube是笛卡尔颗粒挤出3D打印机，集成CNC铣削，成型尺寸为4米乘2米。
同时展出的还有基于机器人的Flexbot。
Flexcube的挤出机可以旋转45度打印，CEAD表示这实现了以前只有机器人系统才能完成的几何形状。
CMS的Kreator A3也支持45度打印。
CEAD的机器人机和笛卡尔机均使用自家专有挤出机。

CEAD首席技术官马尔滕·洛赫滕贝格从占地面积和易采用性来定位Flexcube。
他说，在同等打印面积下，机器人系统占用的地方能放三到四台Flexcube。
而且这台机器不像那些带大型机械臂的系统那样让人望而生畏。
CEAD的机器人产品线也没有停步，Flexbot增加了更宽的打印选项，用垂直打印床把打印宽度扩展到四米以上。