大规模增材制造（LFAM）领域本周迎来重要市场动态，揭示了行业通过战略性地理扩张贴近客户、深入供应链并拓展全球版图的明确趋势。

总部位于英国的线弧增材制造专业公司DEEP Manufacturing，于美国德克萨斯州休斯顿开设了一座占地50,000平方英尺的新工厂，该地区是全球能源、海底和海洋工程的核心枢纽之一。

此项举措是其对美国先进制造能力1000万美元更广泛投资的一部分，计划到2026年底完成。目前工厂内已有四套WAAM机器人系统投入运营，并计划在今年年底前增加更多系统，同时团队规模将从10人扩大至约30人。

该工厂现已能够生产碳钢和镍基合金部件，并将于5月6日正式启动运营。届时，一个据称是全球首例经过DNV认证的WAAM技术压力容器将作为展品亮相，其建设进度比原定于2027年的计划整整提前了一年。

休斯顿团队的结构与该公司英国布里斯托尔基地相同，汇集了工程师、技术员和增材制造专家。该基地的开发进展迅速：首批系统于2025年底交付，两套于2026年1月投入运行，二月用于接受英国团队的培训与知识转移，三月专注于因科乃尔625材料沉积试验。四月则计划进行机械手调试以及ISO 9001和DNV生产批准审核。DEEP Manufacturing的首席执行官彼得·理查兹表示，休斯顿基地是美国工业增材制造规模化进程中的重要一步。通过让WAAM能力更贴近能源、国防和海事领域的客户，公司能大幅缩短大型、高完整性部件的交付周期，同时增强关键行业的供应链韧性。

该公司最初由母公司DEEP创立，旨在制造用于人类居住的海底压力容器。今年早些时候，DEEP宣布投资1亿美元在佛罗里达州建立一个永久性的工程与开发中心，同时启动休斯顿设施。

与此同时，总部位于英国埃克塞特的Rapid Fusion公司通过与意大利创新咨询公司Aivox建立独家合作伙伴关系，瞄准了意大利市场一个价值100万欧元的商业机遇。

根据合作协议，Rapid Fusion的全系列系统产品组合，包括Zeus、Apollo、Medusa和专为偏远地区设计的集装箱式单元Cerberus平台，将被推介给意大利建筑、时尚、医疗技术和船舶领域的工业客户。

其Zeus机器人系统目前已在运往Aivox位于蒙扎的开发实验室途中，抵达后将安装在轨道上用于现场演示、客户测试，并与Aivox的15人工程团队正在进行的项目相结合，开展产品开发工作。

Rapid Fusion创始人兼首席执行官Jake Hand表示，此次合作将公司带入了一个即将真正拥抱大尺寸增材制造的欧洲新市场。他认为Aivox作为意大利领先的创新咨询公司之一，专注于为实际工程问题提供新解决方案，是理想的合作伙伴。双方的合作洽谈始于去年，当时Aivox的CEO Matteo Lomaglio和Francesco Perego就基于Rapid Fusion PE320挤出机技术的定制大尺寸增材制造系统展开讨论。在访问了Rapid Fusion位于埃克塞特的演示中心并考察其产品线后，双方决定建立独家合作关系。

Jake Hand指出，Aivox能够为定制系统提供硬件和软件支持，并强调了其作为LITIX集团一部分所具备的深厚工业背景。Aivox首席执行官Francesco Perego表示，他们专注于设计、软件和制造的交叉点，这为将Rapid Fusion的解决方案融入其工作及意大利客户中提供了绝佳机会。

Matteo Lomaglio补充道，尽管3D打印在意大利市场的接受速度传统上较慢，但这种情况正在改变。他认为当前正是进行市场教育并展示大尺寸增材制造能力的时候，该技术凭借其速度、可重复的质量、易于迭代和日益广泛的材料组合，已从原型制造技术转变为强大的生产工具。

基于金属丝的增材制造正开始在受监管和实际运营环境中，展现出超越原型声称的证据。最近在国防领域的一个例子是，装甲车制造商Nurol Makina与机器人增材制造公司MetalWorm使用WAAM生产了一个重8.5公斤的钢制部件。

随后对其进行了机加工以达到最终几何形状，并进行了破坏性和非破坏性测试。此后，该部件在装甲车上安装了八个月进行现场试验，期间未记录到故障或损坏。

这一结果确实表明该工艺能够进入那些注重性能、检测和认证的已验证应用场景。2026年的行业预期也指向同样的制约因素：增材制造正越来越不以其设备发布、而是以其可重复性、利用率、检测能力和单件成本来被评判。

在整个行业，高管们越来越多地将国防、航空航天、能源和其他受监管的行业视作推动增材制造走向量产就绪工作流程的环境。在这一转变中，基于金属丝的制造工艺因其在大尺寸部件、分布式生产和缩短供应链方面的潜力而受到关注，但这通常需要与可靠的后处理、质量体系和认证路径相结合。

近期，同样专注于聚合物复合材料和金属丝电弧机器人化大尺寸增材制造系统的意大利制造商Caracol，筹集了4000万美元的B轮融资，以扩大其在欧洲、美国和亚太地区的业务。

部分资金正投入软件、自动化和人工智能领域，同时其位于奥斯汀的新建6000平方英尺设施，旨在每年组装和交付多达100套机器人系统，服务航空航天、汽车、建筑和设计领域的客户。

类似地，澳大利亚金属3D打印换热器制造商Conflux Technology最近在英国设立了枢纽，以支持航空航天、汽车、能源、国防和电动交通领域的区域需求。

预计该基地将从研发和材料认证开始，逐步扩大生产，以应对供应链响应速度和技术支持方面的挑战。

这些案例表明，要赢得广泛的工业信任，LFAM企业正主动在目标产业聚集区建立实体存在，并携手具有行业影响力的合作伙伴，同时带去硬件设备、行业认证和应用专长。正如Aivox的Matteo Lomaglio所强调的，速度、可重复的质量以及不断扩展的材料组合，正推动LFAM从制造业的边缘向更主流的地位迈进。