钛合金自行车专业制造商Hi-Light公司近日与HBD增材制造公司达成合作，将工业级金属3D打印技术整合入高端自行车车架的生产流程。这一举措旨在应对市场对轻量化、空气动力学性能及缩短交付周期的迫切需求。

传统焊接与机加工工艺长期面临性能与成本的双重瓶颈，而钛合金因其优异的强度重量比和耐腐蚀性，始终被视为高端自行车制造的理想材料。

自2024年起，HBD持续加大3D打印技术研发投入，新增的钛合金打印能力具备优化设计、快速原型制作、小批量生产、定制化和轻量化构建等优势，这些能力正成为制造业的重要发展趋势。



目前Hi-Light采用精密铸造工艺进行大规模生产，同时将3D打印主要应用于小批量定制产品。该混合制造模式既能满足部件减重和结构集成化需求，又可避免小批量常见的高成本与环境影响问题。

HBD表示该方案能缩短交付周期并提升整体生产效率。合作核心在于HBD的金属3D打印技术，该技术支持复杂几何结构和功能驱动型设计。

通过拓扑优化和仿真工具，Hi-Light正在创造更轻量、更坚固、集成度更高的车架结构，这些设计采用传统制造工艺难以实现。



关键技术优势在于能将多部件焊接组件整合为单一打印件，减少结构薄弱点并提升可靠性。设计灵活性还支持空气动力学增强，如流线型车架轮廓和隐藏式线管布置。

生产效率是另一关注重点。HBD的400系列打印机采用多激光系统，可在单次构建中制造不同部件，实现并行生产。

据称该技术使交付周期缩短50%以上，使Hi-Light能为全球100多个客户提供定制设计而不影响交付时限。



HBD计划扩展钛合金3D打印产能，实现年产超过5万个自行车车架及部件。这些组件将应用于多款车型，旨在为全球客户提供更高强度、更轻重量和更优耐久性的产品。

该公司表示与Hi-Light的合作反映了自行车行业向数字化柔性制造转型的大趋势。HBD计划继续深化行业专项应用开发，并拓展与其他领域制造商的合作，以推动金属增材制造技术的规模化应用。