荷兰初创公司AddCat正致力于为工业用户开发高效、经济且易于集成的空气净化系统，该公司专注于3D打印金属催化剂，以净化食品、沼气及化工等行业的空气。

近日，AddCat与单步金属增材制造技术专家ValCUN达成合作，共同开发了新一代催化反应器，该反应器具有更高的转换效率，并能降低37%的总拥有成本。

该空气净化系统结合了3D打印的铝基材与催化材料，依靠催化氧化过程将有害排放物转化为清洁空气。

通过利用ValCUN专有的熔融金属沉积技术，合作伙伴克服了催化空气净化领域的一些典型挑战，包括高成本和受限的设计自由度。

与其他金属增材制造工艺相比，MMD技术带来了显著优势，例如能够使用铝材以及降低整体成本。

使用铝材制造空气净化系统对该产品的成功至关重要，铝的高导热性在较低工作温度下提高了有害排放物的转化率，这意味着系统效率更高，催化材料消耗更少。

结合ValCUN的MMD工艺——一种使用线材原料的单步挤出工艺——合作伙伴最大化地发挥了铝材在此应用中的优势。

ValCUN指出了其技术带来的三个关键优势：催化反应器的无支撑打印实现了更快的生产周期；类似光栅的表面处理提高了催化涂层的附着力；以及打印铝基材的能力实现了减重和改善了热传递。

在将3D打印催化空气净化系统与传统反应器及AddCat原始设计进行对比的测试中，3D打印铝制反应器展现出更高的转换效率，基材制造成本降低4倍，并且每年总拥有成本降低了37%。

这种经济效益的部分原因在于3D打印反应器可以回收利用，ValCUN在其博客中写道：“经过10年的反应器使用寿命后，催化材料可以被回收，而传统系统通常仅三年后就会性能下降，这一特点使得资本支出可回收高达30%。”

最终，ValCUN的MMD工艺为制造更高效的催化空气净化系统提供了一种替代方法，该生产工艺有助于各行业以循环且低成本的方式推进其减排战略。